Kualitas TPS memilih dan menempatkan mesin & Mesin Pick And Place otomatis pabrik

1Apa itu mesin pick and place? Mesin pick and place SMT adalah peralatan produksi yang dengan tepat memasang komponen SMD ke permukaan papan sirkuit.mesin pick and place sangat penting dan merupakan peralatan yang sangat diperlukan dalam industri SMTSayangnya, mereka selalu dimonopoli oleh merek asing.   2Klasifikasi Mesin Pick and Place Dari segi kecepatan dan fungsi, mesin pick and place secara kasar diklasifikasikan menjadi: mesin proofing presisi tinggi, mesin pick and place kecepatan menengah, mesin pick and place kecepatan tinggi,mesin pick dan tempat tujuan umum presisi tinggi, dll.   3Tingkat Teknis   Produsen chip pick and place machine yang diimpor telah mengumpulkan dana yang banyak karena dukungan dari sejumlah besar pengguna.dikombinasikan dengan umpan balik dari sejumlah besar pengguna, mereka telah mengumpulkan sejumlah besar data yang relevan dalam penelitian dan pengembangan teknologi. produk mereka sangat baik dalam kecepatan, akurasi dan stabilitas. secara seksual pada tingkat yang tinggi.Produsen mesin chip pick and place Cina, dengan perkembangan pesat industri manufaktur elektronik China, terutama produsen mesin chip pick and place kelas atas China,tingkat manufaktur dan tingkat R&D peralatan chip pick and place secara bertahap mendekati tingkat peralatan impor, dan mereka belajar dari pengalaman yang relevan dari peralatan impor. Berdasarkan pengalaman pelanggan kami, beberapa peralatan high-end telah mencapai atau melebihi peralatan impor. 4Perbandingan Kinerja dan Biaya Mesin Pick and Place   Mesin chip pick and place China telah membuat terobosan besar dalam teknologi kunci seperti kontrol gerak, algoritma penglihatan, dan optimasi cerdas,memastikan bahwa peralatan memiliki kinerja tinggi pada kecepatan pemasangan, stabilitas pemasangan, dan akurasi pemasangan.Keakuratan peralatan beberapa high-end pick dan tempat produsen mesin di Cina sudah dapat memenuhi kebutuhan pemasangan dari Inggris 01005 perangkatDari segi harga, mesin chip pick and place Cina lebih kompetitif dari segi harga, dapat memastikan kualitas produksi untuk waktu yang lama, dan pada saat yang sama, kecepatan daur ulang lebih cepat.biaya investasi.   5Dukungan Teknis dan Layanan Pasca Penjualan Karena alasan geografis, peralatan impor umumnya menggunakan agen untuk menyediakan layanan terkait, sedangkan produsen Cina dapat memberikan dukungan teknis yang efisien dan tepat waktu,termasuk penggantian suku cadang yang lebih cepatOleh karena itu, ada keuntungan yang jelas dalam hal layanan dan biaya terkait.   6Pengakuan merek Produsen chip mount China juga telah meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan dalam beberapa tahun terakhir dan terus mengembangkan produk baru yang kompetitif.Stabilitas dan keandalan juga telah diverifikasi oleh pengguna., dan mereka dengan cepat bergerak menuju panggung internasional.Mesin chip pick and place Cina pasti akan memecahkan monopoli yang relevan dan diharapkan menempati peran dan posisi yang penting di pasar yang sesuai.

Peraturanptempat dan tempat mesin adalah salah satu peralatan utama dalam industri semikonduktor. 1. OtomatisProduksi PeraturanPilih dan tempatkan mesin dapat secara otomatis dan akurat memasang komponen elektronik ke papan PCB, menggantikan metode las manual tradisional dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.   2. MeningkatkanKualitas Produk Karena presisi tinggi dan kecepatan tinggi dariPilih dan tempatkan mesin, komponen elektronik dapat dipasang dengan akurat pada permukaan datar. nuansa ini penting dalam menyediakan permukaan yang hampir sempurna dalam desain miniatur modern dan manufaktur.   3Mengurangi Biaya Produksi Dibandingkan dengan pengelasan dan perakitan manual tradisional, penggunaan peralatan otomatis memiliki biaya yang lebih rendah dan lebih banyak keuntungan.tapi program komputer dapat menghilangkan gangguan tersebut untuk kita dan juga dapat menulis dan melakukan setiap operasi dengan kecepatan yang jauh lebih cepat.   4. Skalabilitas yang kuaty Dengan kemajuan teknologi, berbagai jenis dan tingkat spesifikasi terus muncul.perlu menggunakan arsitektur berbasis perangkat lunak/hardware untuk mencapai parameter yang fleksibel dan dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan model baru atau mengembangkan produk baru.

Mesin pick and place adalah peralatan inti SMT, produk teknologi presisi tinggi.seperti Siemens Jerman (ASM), Panasonic Jepang, Fuji, Yamaha, Samsung Korea Selatan (Hanwha). Ada banyak merek mesin pick and place, tetapi kinerja mereka masih sedikit berbeda (seperti akurasi pemasangan,kecepatanOleh karena itu, merek mesin pick and place yang harus dipilih perlu dipertimbangkan berdasarkan faktor-faktor komprehensif seperti anggaran dan produk Anda sendiri.Topco Industrial fokus pada Jerman Hari Ini, kita akan fokus pada topik struktur mesin pick and place dari Siemens (ASM) dan mesin pick and place Panasonic,dan memberikan penjelasan rinci berdasarkan mesin pick dan tempat Siemens.   1.Kerangka mesin SMT Sebagai bagian dari peralatan perangkat keras, hal pertama yang muncul adalah rak. Rak mencakup troli dan struktur tubuh. Troli juga disebut troli material.Hal ini terutama digunakan untuk memberikan dukungan tetap untuk feeder untuk mengambil dan mengambil mesin patchBahan, struktur tubuh adalah kerangka mesin pick and place.   2.SMT cantilever Kantalever mesin pick and place mirip dengan manipulator, yang dipasang di dalam badan pesawat.dikombinasikan dengan algoritma ilmiah pengidentifikasian kepala pemasangan dan mesin, kepala pemasangan dipindahkan untuk menyerap dan menempatkan bahan.   3.SMTpemasangankepala Kepala pemasangan adalah komponen inti mesin pick and place. Ini mirip dengan otak tubuh manusia dan merupakan sistem saraf pusat mesin pick and place.Komponen inti termasuk berbagai sistem pengenalan visual dan sistem penyelarasanHal ini juga bekerja sama dengan nozzle motor untuk mengidentifikasi bahan (nomor bahan) dan posisi pad (nomor), sehingga mencapai presisi tinggi dan kecepatan tinggi pemasangan.   4.Bagian SMT Mesin pick and place berisi banyak bagian, seperti rel, sekrup roller, silinder, sabuk, dll.   Ada banyak merek mesin pick and place, tetapi strukturnya pada dasarnya sama.Meskipun benda fisik dapat dilihat dan disentuh, berbagai sistem di kepala pemasangan inti dan algoritma yang sulit untuk menyalin. ini adalah teknologi inti rahasia dari setiap pick dan tempat produsen mesin.

Anda perlu memperhatikan poin berikut saat membeli mesin pick and place: 1. Kinerja mesin Kinerja mesin pick dan tempat termasuk kecepatan pemasangan, akurasi dan stabilitas.memilih model yang tepat untuk memastikan bahwa itu dapat memenuhi persyaratan produksi. 2. Spesifikasi SMT Mesin SMT memiliki spesifikasi dan ukuran yang berbeda, pilih spesifikasi yang tepat sesuai dengan kebutuhan Anda.serta kemampuan pemasangan mesin. 3Fleksibilitas dan Penyesuaian: Beberapa mesin pick and place memiliki fleksibilitas dan penyesuaian yang tinggi dan dapat beradaptasi dengan berbagai jenis komponen dan proses pemasangan.Pastikan mesin yang Anda pilih memiliki penyesuaian yang tepat untuk mengakomodasi kemungkinan perubahan dan kebutuhan di masa depan. 4Merek dan Kualitas Memilih merek mesin pick and place yang terkenal dapat memastikan kualitas dan keandalan mesin. 5. Layanan purna jual dan Supatau Setelah membeli mesin pick and place, layanan purna jual dan dukungan juga merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan.Memastikan bahwa pemasok dapat memberikan dukungan teknis dan layanan pemeliharaan yang tepat waktu untuk memastikan operasi dan penggunaan mesin yang normal. 6Biaya dan Anggaran Pertimbangkan keterbatasan anggaran dan pilih mesin pick and place yang memenuhi kisaran anggaran.kinerja dan kualitas mesin juga harus dipertimbangkan untuk menghindari mengorbankan kebutuhan lain hanya karena harga rendah. 7.Referensi dan Evaluasi Sebelum membeli, Anda dapat memeriksa evaluasi dan pengalaman pengguna lain untuk memahami keuntungan dan kerugian dari berbagai merek dan model mesin pick and place.Hal ini dapat membantu Anda membuat keputusan yang lebih tepat. Singkatnya, membeli mesin pick and place adalah keputusan penting yang membutuhkan pertimbangan komprehensif kinerja, spesifikasi, merek, kualitas, layanan purna jual,biaya dan faktor lainMenurut kebutuhan dan anggaran Anda, pilih mesin pick dan tempat yang tepat untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas.   Perusahaan kami Charmhighis profesional pembuatan mesin SMT di Cina lebih dari 14 tahun.Terutama memproduksi dan menjual mesin SMT pick and place dan dapat menyediakan solusi seluruh jalur produksi seperti printer stensil & oven reflowSaat ini, perusahaan kami telah menjual ke Rusia, AS, Pakistan, India dan Eropa,dan telah memenangkan pujian bulat dari pelanggan di rumah dan di luar negeri untuk kualitas yang sangat baik dan layanan profesional dan berdedikasi kami,yang adalah pilihan terbaik Anda. Jika Anda tertarik pada produk kami, silakan hubungi kami.

Dalam industri manufaktur elektronik, tungku reflow adalah teknik pengelasan umum yang digunakan untuk mengamankan komponen elektronik ke papan sirkuit.tungku reflow memanaskan papan sirkuit yang sudah dilapisi dengan pasta solder untuk melelehkan pasta solder dan menghubungkan komponen dan papan sirkuit untuk membentuk koneksi solder yang andalBerikut adalah beberapa teknik aliran balik yang umum: 1. Udara PanasOven reflow Ini adalah salah satu teknik oven reflow yang paling umum. Ini menggunakan udara panas untuk meniup ke papan sirkuit, memanaskan pasta solder ke suhu peleburan dan mencapai pengelasan.Peralatan oven aliran kembali udara panas biasanya memiliki fungsi kontrol suhu dan kontrol kecepatan angin untuk memastikan stabilitas dan konsistensi proses pengelasan.   2. InfraredOven reflow Oven reflow inframerah menggunakan radiasi inframerah untuk memanaskan papan sirkuit dan pasta solder untuk mencapai suhu peleburan.Peralatan oven inframerah reflow memiliki daya radiasi yang dapat disesuaikan dan area pemanas, yang dapat dikontrol dengan tepat sesuai dengan persyaratan pengelasan.   3. Hot PlateOven reflow Oven reflow pelat panas menggunakan pelat pemanas untuk langsung menghubungi papan sirkuit dan melelehkan pasta solder dengan melakukan pemanasan.Peralatan reflow pelat panas biasanya memiliki kontrol suhu dan kontrol tekanan yang tepat untuk memastikan kualitas dan konsistensi pengelasan.   4. Fase uapOven reflow Oven reflow fase uap menggunakan uap suhu tinggi atau nitrogen untuk melelehkan pasta solder dan mempertahankan suhu untuk jangka waktu tertentu untuk menyelesaikan soldering.Teknologi ini cocok untuk komponen sensitif suhu dan dapat mengurangi dampak tekanan termal pada komponen.   Pemilihan teknologi oven reflow yang tepat tergantung pada banyak faktor, termasuk persyaratan pengelasan, jenis dan kemasan komponen elektronik, efisiensi produksi, dll.Saat memilih peralatan oven reflow, faktor seperti kinerja peralatan, akurasi kontrol suhu, kecepatan pemanasan dan keseragaman juga perlu dipertimbangkan.

Perlindungan lingkungan dan pengembangan berkelanjutan dari mesin pick and place adalah isu penting dalam industri manufaktur elektronik saat ini.Berikut adalah beberapa aspek dan praktik utama yang berkaitan dengan perlindungan lingkungan dan keberlanjutan mesin pick and place: 1Efisiensi Energi Produsen mesin SMT dapat mengadopsi teknologi dan desain efisiensi energi untuk mengurangi konsumsi energi peralatan.Algoritma kontrol cerdas dan mode hemat energi digunakan untuk meminimalkan konsumsi energi.   2. Pemilihan Bahan Memilih bahan ramah lingkungan sangat penting untuk mengurangi dampak lingkungan selama proses manufaktur mesin penempatan.Prioritaskan bahan yang memenuhi standar lingkungan, seperti yang disertifikasi oleh Restriction of Hazardous Substances (RoHS), serta bahan yang dapat didaur ulang dan dapat digunakan kembali.   3.Pengelolaan Limbah Limbah akan dihasilkan selama proses pembuatan mesin penempatan, termasuk komponen yang dibuang, limbah papan sirkuit, dll.Produsen harus mengadopsi tindakan pengelolaan limbah yang tepat, seperti pemulihan terpisah, daur ulang dan pembuangan yang aman, untuk mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan.   4. Ekonomi Sirkular Produsen mesin SMT dapat secara aktif mempromosikan konsep ekonomi melingkar dengan merancang peralatan modular yang dapat dilepas dan diperbaiki untuk memperpanjang umur peralatan dan mengurangi produksi limbah.Pada saat yang sama, pelanggan didorong untuk meningkatkan dan menggunakan kembali peralatan untuk mengurangi konsumsi sumber daya dan tekanan lingkungan.   5. Rantai Pasokan Hijau Produsen SMT dapat bekerja dengan mitra rantai pasokan untuk mempromosikan manajemen rantai pasokan hijau.,dan memastikan tanggung jawab lingkungan dan sosial dalam rantai pasokan.   6Pemantauan dan Peningkatan Lingkungan Produsen mesin SMT harus membangun sistem pemantauan lingkungan untuk memantau dan mengevaluasi dampak lingkungan selama proses manufaktur,dan merumuskan rencana perbaikan yang sesuaiMengurangi polusi lingkungan dan konsumsi sumber daya melalui perbaikan berkelanjutan.   7Pendidikan dan Pelatihan Lingkungan Produsen mesin SMT dapat memberikan pendidikan dan pelatihan lingkungan kepada karyawan untuk meningkatkan pemahaman dan kesadaran mereka tentang perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.Partisipasi aktif dan kerja sama karyawan adalah kunci untuk menerapkan langkah-langkah ramah lingkungan.

1. ManualWpengelompokan Teknologi SMD mengacu pada teknologi patch-mounting komponen elektronik pada papan sirkuit cetak.semua komponen elektronik dipasang pada papan sirkuit dengan cara pengelasan tanganMetode ini membutuhkan banyak tenaga kerja dan waktu, tidak efisien, dan sulit untuk menjamin kualitas las.   2.Munculnya Teknologi PatchPada tahun 1960-an, semakin banyak sirkuit terintegrasi mulai muncul di industri elektronik.Ini juga berarti menemukan metode instalasi yang lebih efisien dan tepatJadi orang mulai mencoba menggunakan teknologi patch, yang dapat menempelkan komponen elektronik pada papan sirkuit tanpa pengelasan manual.   3Penemu yang pertamaMemilih dan Tempat MesinPada tahun 1976, insinyur Jepang Kenji Terajima menemukan mesin chip pick and place pertama. mesin secara otomatis menempel komponen elektronik pada papan sirkuit,menggunakan pasta termal untuk memastikan koneksi yang baikSebelum munculnya mesin pick and place, seluruh industri manufaktur elektronik harus mengandalkan pengelasan manual, yang tidak efisien dan mahal.   4Munculnya Kereta Berkecepatan TinggiMemilih dan Tempat MesinsPada tahun 1981, Laser memperkenalkan mesin pick and place berkecepatan tinggi pertama, yang sangat meningkatkan efisiensi dan kualitas manufaktur elektronik.Mesin ini dapat menyelesaikan sejumlah besar pekerjaan penempatan dalam hitungan detikMesin pick and place berkecepatan tinggi ini dengan cepat diadopsi secara luas dan menjadi peralatan arus utama dalam industri manufaktur elektronik.   5Kesimpulan Dengan perkembangan teknologi yang terus-menerus, mesin pick and place menjadi lebih efisien dan tepat, menjadi bagian yang sangat penting dari industri manufaktur elektronik.Penemu teknologi patch telah memberikan kontribusi yang signifikan untuk industri elektronik kita, membuat komponen elektronik lebih kecil dan lebih kuat dalam hal kinerja prosesor, konsumsi energi, konsumsi daya, ukuran, dll.

Pameran NEPCON ASIA 2023, yang dimulai pada 11 Oktober 2023, berhasil diselesaikan pada pukul 15:30 pada 13 Oktober di Pusat Konvensi dan Pameran Internasional Shenzhen!Ini adalah acara besar untuk industri elektronikPameran ini mempertemukan 1.200 perusahaan dan merek. di pameran NEPCON ASIA 2023 ini, TS10 kecepatan tinggi,mesin pick dan tempat tujuan umum presisi tinggi yang baru dikembangkan oleh Charmhigh membuat debut yang indah di pameran, menarik agen yang berkualitas dan pengunjung dari India, Pakistan, Rusia, Brasil, Amerika Serikat, dll untuk mengunjungi Inspeksi,melalui komunikasi di tempat dan operasi pemeriksaan mesin di tempat yang sebenarnya, itu disukai oleh mayoritas pengguna dan agen!   Foto tim Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. didirikan pada tahun 2009.Ini menyediakan pengguna dengan solusi SMT satu atap, memungkinkan Anda untuk melengkapi jalur produksi yang paling cocok dengan biaya terendah. staf penjualan dan teknis perusahaan memiliki pengalaman kerja rata-rata lebih dari 6 tahun.perusahaan telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu internasional ISO dan sertifikasi internasional seperti sertifikasi CE UE, sertifikasi RoHS dan US、FCC、SGS, telah secara berurutan menyediakan lembaga penelitian ilmiah nasional, laboratorium kunci nasional, universitas,dan perbaikan solusi layanan SMT yang disesuaikan untuk menciptakan model industri, yang telah diakui dan dipuji oleh pelanggan di dalam dan luar negeri! Sertifikasi Internasional yang Charmhigh Dapatkan Charmhigh sebagai perusahaan benchmark teknologi tinggi SMT modern China. Saat ini, mesin pick dan tempat presisi tinggi 4 kepala kecil,Mesin pick and place umum 6-kepala presisi tinggi dan mesin pick and place 8-kepala otomatis presisi tinggi kecepatan tinggi telah ada di pasar selama bertahun-tahun. Mesin pick and place diakui oleh pelanggan dalam hal akurasi, keandalan, dan kemudahan pengoperasian.   Charmhigh TS10 Pick And Place Machine Debut Kali Ini   Model ini mengadopsi struktur mekanik presisi terintegrasi dan menggunakan hasil penelitian dan pengembangan independen Charmhigh.stabilitas tinggi, fungsi lengkap dan mudah digunakan. kecepatan teoritis adalah 42000 / cph per jam, akurasi pemasangan adalah ± 40μm, mendukung inspeksi CPK, sistem kontrol servo dual-drive sumbu Y,segmen dan identifikasi komponen berukuran besar, penggantian nozzle otomatis, sistem koreksi kompensasi termal otomatis. dapat dengan tepat menempatkan 0201 QFN BGA komponen presisi juga dapat mencapai 1.2 meter panjang PCB dan lampu biru lensa pemasangan. Saat ini, Charmhigh memiliki taman industri modern SMT 40.000 meter persegi yang dibangun sendiri.inovatif, dan konsep produksi up-to-date untuk menyediakan pelanggan dengan produk dan layanan yang baik.   Charmhigh️SMT Modern Industrial Park yang Baru Dibangun Berpartisipasi di NEPCON ASIA 2023 kali ini, untuk Charmhigh tidak hanya menampilkan produk inovatif tetapi juga berhasil mempromosikan kesadaran merek,memungkinkan Charmhigh untuk memperluas pasar dan menarik perhatian lebih banyak pelanggan potensialPada saat yang sama, ini juga menunjukkan nilai komersial yang besar dan potensi inovasi dan pengembangan merek domestik,mempercepat laju transformasi cerdas industri manufaktur China, dan memberdayakan negara manufaktur elektronik utama untuk bergerak menuju kekuatan manufaktur teknologi!

Komposisi jalur produksi SMT Mesin pick and place (Surface Mount Technology, SMT) adalah peralatan otomatis yang digunakan untuk perakitan elektronik, yang digunakan untuk memasang komponen pemasangan permukaan (Surface Mount Device,SMD) pada papan sirkuitBerikut adalah komponen utama dari jalur produksi: 1. Printer layar: Bagian pertama dari mesin pick and place adalah printer stensil, yang digunakan untuk secara akurat mencetak solder paste pada pad papan sirkuit.Ini termasuk stencil dan scraperPaste solder secara merata dicetak pada papan sirkuit melalui tekanan scraper mengikis seluruh stensil.   2. Pick and Place Machine: Mesin pick and place adalah komponen inti dari jalur produksi.Hal ini digunakan untuk menghapus komponen permukaan mount dari feeder dan tepat menempatkan mereka di posisi yang telah ditentukan pada papan sirkuitMesin pick and place biasanya mencakup beberapa nozzles yang dapat menangani beberapa komponen pada saat yang sama.Ini memiliki sistem posisi presisi tinggi untuk memastikan pemasangan komponen yang benar.   3Feeder: Feeder adalah perangkat yang digunakan dalam mesin pick and place untuk menyimpan dan menyediakan komponen permukaan.Setiap tipe komponen biasanya memiliki pengumpan yang sesuai yang berisi sejumlah besar komponen untuk digunakan oleh kepala pemasanganPemakan biasanya memiliki mekanisme pemakanan otomatis untuk memastikan pemakanan yang terus menerus.     4. Sistem Conveyor: Sistem conveyor digunakan untuk mengangkut papan sirkuit dari satu area kerja ke area berikutnya untuk proses perakitan berkelanjutan.Biasanya terdiri dari sabuk pengangkut atau perangkat transfer untuk memastikan posisi yang akurat dan transfer lancar papan sirkuit.   5Sistem Inspeksi: Mesin pick and place biasanya dilengkapi dengan berbagai sistem inspeksi untuk memeriksa kualitas dan akurasi proses perakitan.Sistem ini dapat mencakup sistem inspeksi penglihatan, sensor, dan peralatan inspeksi lainnya untuk mendeteksi pemasangan komponen yang benar, offset, membalik, cacat, dll.     6Oven reflow: Oven reflow digunakan untuk melakukan proses pengelasan setelah menyelesaikan instalasi komponen.menyebabkan pasta solder meleleh dan menghubungkan komponen ke papan sirkuit. Di atas adalah komponen utama mesin pick and place. Mesin pick and place yang berbeda mungkin memiliki beberapa fungsi dan modul tambahan untuk beradaptasi dengan persyaratan aplikasi tertentu.Fitur otomatisasi dan presisi tinggi dari mesin pick and place membuat proses perakitan elektronik lebih efisien dan dapat diandalkan.      

91. Bentuk MARK yang umum digunakan meliputi: lingkaran, bentuk "sepuluh", persegi, rombus, segitiga, dan swastika;   92. Karena pengaturan yang tidak benar dari Profil Reflow di bagian SMT, bagian-bagian mungkin sedikit retak di area prapanas dan area pendinginan;   93. Pemanasan yang tidak merata di kedua ujung bagian SMT dapat dengan mudah menyebabkan: pengelasan kosong, salah selaras, dan batu nisan;   94Waktu siklus mesin pick dan tempat kecepatan tinggi dan mesin pick dan tempat tujuan umum harus seimbang mungkin; 95. arti sejati dari kualitas adalah untuk melakukannya dengan benar pertama kali;   96. Mesin pick and place harus menempatkan bagian kecil pertama dan kemudian bagian besar;   97. BIOS adalah sistem input dan output dasar, nama lengkap dalam bahasa Inggris adalah: Base Input/Output System;   98. Bagian SMT dibagi menjadi dua jenis: memimpin dan tanpa memimpin berdasarkan apakah bagian memiliki kaki;   99. Ada tiga jenis dasar mesin penempatan otomatis umum, jenis penempatan terus menerus, jenis penempatan terus menerus dan massa transfer pick dan tempat mesin;   100. Hal ini dapat diproduksi tanpa LOADER dalam proses SMT;   101. Proses SMT adalah sistem pakan papan-solder pasta mesin pencetakan-tinggi pick-dan-tempat mesin tujuan umum-pisah aliran oven-papan mesin pengumpul;   102Ketika bagian-bagian yang sensitif terhadap suhu dan kelembaban dibuka, warna yang ditampilkan dalam lingkaran pada kartu kelembaban adalah biru, dan bagian-bagian dapat digunakan;   103. Spesifikasi dimensi 20mm bukan lebar pita;   104Alasan untuk sirkuit pendek karena pencetakan yang buruk selama proses manufaktur: a. Konten logam yang tidak cukup dalam pasta solder, menyebabkan keruntuhan; b. Lubang yang terlalu besar di lempeng baja,mengakibatkan terlalu banyak timah; c. Kualitas yang buruk dari pelat baja dan penempatan timah yang buruk.mengurangi tekanan pada scraper dan menggunakan vakum dan pelarut yang tepat;   105Tujuan teknik utama dari setiap area dari tungku reflow umum Profil: a. area prapanas; tujuan teknik: volatilization of the solder paste neutralizing agent.Zona suhu seragamTujuan teknik: aktivasi fluks, penghapusan oksida; penguapan air berlebih.sendi solder paduan terbentuk, dan bagian kaki dan bantalan terintegrasi;   106Penyebab utama kerucut solder dalam proses SMT adalah: desain PCB PAD yang buruk, desain pembukaan pelat baja yang buruk, kedalaman penempatan komponen yang berlebihan atau tekanan penempatan komponen,kemiringan lonjakan yang berlebihan dari kurva profil, keruntuhan pasta solder, dan viskositas pasta solder yang terlalu rendah.

61. suhu maksimum kurva suhu tungku reflow adalah 215C, yang paling cocok;   62. Saat memeriksa tungku timah, suhu tungku timah adalah 245°C;   63Pola pembukaan pelat baja adalah persegi, segitiga, lingkaran, bintang, dan epitome; 64. Apakah pengecualian segmen SMT adalah arah atau tidak; 65. Paste solder saat ini di pasar sebenarnya hanya memiliki waktu melekat 4 jam; 66Tekanan udara nominal yang umumnya digunakan oleh peralatan SMT adalah 5KG/cm2; 67Alat-alat untuk pemeliharaan bagian SMT meliputi: pengisap besi, ekstraktor udara panas, pistol sedot timah, pinset; 68. QC dibagi menjadi: IQC, IPQC. FQC, OQC; 69. Mesin pick dan tempat berkecepatan tinggi dapat memasang resistor, kapasitor, IC, dan transistor; metode kemasan adalah Reel dan Tray, dan Tube tidak cocok untuk mesin pick dan tempat berkecepatan tinggi; 70Karakteristik listrik statis: arus kecil, sangat dipengaruhi oleh kelembaban; 71Metode pengelasan apa yang harus digunakan ketika PTH depan dan SMT belakang melewati tungku timah? 72Metode inspeksi umum untuk SMT: inspeksi visual, inspeksi sinar-X, inspeksi penglihatan mesin; 73. Mode konduksi panas dari bagian perbaikan ferrochrome adalah konduksi konveksi; 74Saat ini komponen utama bola solder dalam bahan BGA adalah Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; 75. pemotongan laser, elektroforming, dan etching kimia dari pelat baja; 76. Suhu tungku las ditekan: gunakan detektor suhu untuk mengukur suhu yang berlaku; 77. Ketika produk semi siap SMT dari tungku pengelasan diekspor, status pengelasan mereka adalah bahwa bagian-bagian yang diikat pada PCB; 78. Sejarah pengembangan manajemen kualitas modern TQC-TQA-TQM; 79. Pengujian TIK adalah tes bed of needles; 80. Pengujian TIK dapat menguji komponen elektronik menggunakan pengujian statis; 81. Karakteristik dari pengelasan adalah bahwa titik leburnya lebih rendah daripada logam lain, sifat fisik memenuhi kondisi las,dan fluiditas pada suhu rendah lebih baik daripada logam lain; 82Siemens 80F/S adalah transmisi yang relatif dikendalikan secara elektronik; 83. pengukur ketebalan pasta solder menggunakan Laser untuk mengukur: ketebalan pasta solder, ketebalan pasta solder, dan lebar cetak pasta solder; 84. Metode makan bagian SMT termasuk vibrating feeder, disc feeder dan tape feeder; 85Mekanisme apa yang digunakan dalam peralatan SMT: mekanisme cam, mekanisme batang samping, mekanisme sekrup, mekanisme geser; 86Jika bagian pemeriksaan visual tidak dapat dikonfirmasi, BOM operasi, konfirmasi produsen, dan papan sampel harus diikuti; 87Jika metode pengemasan bagian adalah 12w8P, ukuran Pinth counter harus disesuaikan dengan 8mm setiap kali; 88Jenis mesin las terpisah: tungku las terpisah udara panas, tungku las terpisah nitrogen, tungku las terpisah laser, tungku las terpisah inframerah; 89Metode yang dapat digunakan untuk produksi sampel uji bagian SMT: produksi efisien, penempatan mesin cetak tangan, cetak tangan dipasang tangan;

31. Resistor yang layar sutra (simbolnya 272) memiliki nilai resistensi 2700Ω, dan simbol (layar sutra) dari resistor dengan nilai resistensi 4,8MΩ adalah 485;   32.Lapisan sutra pada bodi BGA berisi informasi seperti produsen, nomor bahan pabrikan, spesifikasi dan kode tanggal/ ((No lot);   33.Pedoman 208pinQFP adalah 0,5mm;   34Di antara tujuh metode QC, diagram tulang ikan menekankan pencarian sebab-akibat;   35.CPK mengacu pada: Kapasitas Proses dalam Kondisi Nyata Saat Ini;   36. Fluks mulai menguap di zona suhu konstan untuk pembersihan kimia;   37Hubungan gambar cermin kurva zona pendinginan ideal dan kurva zona aliran balik;   38.Pasta pengemasan dari Sn62Pb36Ag2 terutama digunakan pada papan keramik;   39Fluks berbasis rosin dapat dibagi menjadi empat jenis: R, RA, RSA, RMA;   40. kurva RSS adalah pemanasan→suhu konstan→reflux→pendinginan kurva;   41Bahan PCB yang kami gunakan adalah FR-4;   42. Spesifikasi PCB warpage tidak melebihi 0,7% dari diagonalnya;   43Pemotongan laser dengan STENCIL dapat diolah kembali;   44Saat ini diameter bola BGA yang biasa digunakan pada motherboard komputer adalah 0,76 mm;   45Sistem ABS adalah koordinat absolut;   46.Kesalahan kondensator chip keramik ECA-0105Y-K31 adalah ± 10%;   47. PCB komputer yang saat ini digunakan terbuat dari: papan serat kaca;   48Diameter pita dan gulungan untuk kemasan bagian SMT adalah 13 inci dan 7 inci;   49.Pembukaan pelat baja umum SMT adalah 4um lebih kecil dari yang dari PCB PAD untuk mencegah fenomena bola solder yang buruk;   50.Menurut "PCBA Inspection Specification", ketika sudut dihedral > 90 derajat, itu berarti bahwa pasta solder tidak memiliki adhesi ke tubuh soldering gelombang;   51Setelah IC dibongkar, jika kelembaban pada kartu tampilan lebih dari 30%, itu berarti bahwa IC lembap dan menyerap kelembaban;   52Rasio berat dan rasio volume dari bubuk timah dan fluks dalam komposisi pasta solder benar 90%:10%, 50%:50%;   53.Teknologi pemasangan permukaan awal berasal dari bidang militer dan avionik pada pertengahan 1960-an;   54Pada saat ini, kandungan Sn dan Pb dalam pasta pemadam yang paling umum digunakan untuk SMT adalah: 63Sn 37Pb; titik eutektisnya adalah 183 °C;   55.Jarak makan dari baki pita kertas biasa dengan lebar pita 8 mm adalah 4 mm;   56Pada awal 1970-an, jenis baru SMD muncul di industri, yang merupakan "pemberi chip tanpa kaki tertutup", yang sering digantikan oleh LCC;   57. Nilai resistensi dari komponen yang ditandai 272 harus 2,7K ohm;   58Kapasitas komponen 100NF sama dengan 0,10uf;   59Bahan komponen elektronik yang paling umum digunakan untuk SMT adalah keramik;

16Plat baja SMT yang biasa digunakan terbuat dari stainless steel;   17. Ketebalan pelat baja SMT yang umum digunakan adalah 0,15mm (atau 0,12mm);   18Jenis-jenis pembangkit muatan elektrostatik termasuk gesekan, pemisahan, induksi, konduksi elektrostatik, dll.polusi elektrostatik; tiga prinsip penghapusan listrik statis adalah netralisasi elektrostatik, grounding, dan shielding;   19Ukuran inci panjang x lebar 0603=0.06inch*0.03inch, ukuran metrik panjang x lebar 3216=3.2mm*1.6mm;   20. ERB-05604-J81 No. 8 kode "4" berarti 4 loop, dan nilai resistensi adalah 56 ohm. Kapasitas kondensator ECA-0105Y-M31 adalah C=106PF=1NF=1X10-6F; 21Nama lengkap ECN dalam bahasa Cina adalah: Pemberitahuan Perubahan Teknik; nama lengkap SWR dalam bahasa Cina adalah: Perintah Kerja Persyaratan Khusus,yang harus ditandatangani oleh departemen yang relevan dan didistribusikan oleh pusat dokumen agar sah; 22Konten khusus dari 5S adalah pemisahan, rectifikasi, menyapu, pembersihan, kualitas; 23Tujuan dari kemasan vakum PCB adalah untuk mencegah debu dan kelembaban; 24Kebijakan kualitas adalah: kontrol kualitas yang komprehensif, menerapkan sistem, dan menyediakan kualitas yang dibutuhkan pelanggan; partisipasi penuh, pemrosesan tepat waktu,untuk mencapai tujuan nol cacat   25Kebijakan kualitas tiga-tidak adalah: tidak menerima produk cacat, tidak memproduksi produk cacat, dan tidak mengekspor produk cacat;   26Tujuh teknik QC mengacu pada daftar periksa, metode stratifikasi, Plato, diagram sebab dan akibat, diagram penyebaran, histogram, dan diagram kontrol;   27Bahan-bahan pasta solder meliputi: bubuk logam, pelarut, fluks, agen anti-sagging, dan agen aktif; menurut berat, bubuk logam menyumbang 85-92%, dan menurut volume bubuk logam menyumbang 50%;   28Paste solder harus dikeluarkan dari kulkas untuk kembali ke suhu saat digunakan.Jika suhu tidak dikembalikan, cacat yang mungkin terjadi setelah PCBA masuk ke Reflow adalah tin beads;   29Mode pasokan file mesin meliputi: mode persiapan, mode pertukaran prioritas, mode pertukaran dan mode koneksi cepat;   30Metode penentuan posisi PCB SMT meliputi: penentuan posisi vakum, penentuan posisi lubang mekanis, penentuan posisi penjepit bilateral dan penentuan posisi tepi papan;

1Secara umum, suhu yang ditentukan di bengkel SMT adalah 23±7°C;   2Bahan dan alat yang dibutuhkan untuk pencetakan pasta solder: pasta solder, pelat baja, scraper, kertas pembersih, kertas bebas debu, agen pembersih, pisau pencampur;   3Komposisi pasta solder yang umum digunakan adalah Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%;   4Komponen utama pasta solder dibagi menjadi dua bagian: bubuk timah dan fluks;   5Fungsi utama fluks dalam pengelasan adalah untuk menghilangkan oksida, menghancurkan ketegangan permukaan timah cair, dan mencegah re-oksidasi;   6Rasio volume partikel tin bubuk dan Flux (flux) dalam pasta solder adalah sekitar 1:1, dan rasio berat sekitar 9:1;   7Prinsip mengambil pasta solder adalah pertama di pertama keluar;   8Ketika pasta pengemasan dibongkar dan digunakan, ia harus melalui dua proses penting pemanasan dan mengocok;   9Metode produksi biasa dari pelat baja adalah: mengukir, laser, elektroforming;   10. Nama lengkap SMT adalah teknologi pemasangan permukaan (atau pemasangan), yang berarti teknologi perekat permukaan (atau pemasangan) dalam bahasa Cina;   11. Nama lengkap ESD adalah elektro-statis pelepasan, yang berarti pelepasan elektrostatik dalam bahasa Cina;   12Ketika membuat program peralatan SMT, program ini mencakup lima bagian, yang adalah data PCB; data tanda; data feeder; data nozzle; data bagian;   13Titik leleh dari solder bebas timbal Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 adalah 217C;   14. suhu relatif kontrol dan kelembaban kotak pengeringan bagian adalah < 10%;   15Komponen pasif yang umum digunakan (PassiveDevices) meliputi: resistor, kapasitor, induktor (atau dioda), dll. Komponen aktif (ActiveDevices) meliputi: transistor, IC, dll.

Ketika membeli mesin pick and place SMT, akurasi pemasangan dan kecepatan pemasangan adalah salah satu faktor referensi utama.   Kemudian, untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi,Dan bagaimana meningkatkan kecepatan pemasangan sebenarnya dari mesin pemasangan SMT?   Apa tingkat pendirian?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeKomponen yang diambil oleh nozzle hisap yang tidak dapat ditempatkan dengan tepat pada posisi PCB yang ditunjuk disebut bagian yang dibuang.Alasan utama untuk bagian yang dibuang juga pengaruh pemakan, pengaruh dari nozzle hisap, pengaruh dari sistem deteksi komponen dan faktor lainnya.   Charmhigh Electromechanical Universal pick dan tempat mesin ▼   1.Dampak Dari PakanSistem   Metode penggerak pengumpan termasuk penggerak motor, penggerak mekanis dan penggerak silinder. Mengambil drive mekanik sebagai contoh, karena akses kecepatan tinggi dari mekanisme makan ke feeder, setelah jangka waktu yang lama penggunaan, pawl dari feeder parah dikenakan,yang mengakibatkan pawl tidak dapat mendorong pita plastik dari gulungan untuk dikupas secara normal, sehingga nozzle hisap tidak dapat menyelesaikan pekerjaan pick-up, yang mempengaruhi kecepatan pemasangan. Selain itu, penggunaan jangka panjang atau pengoperasian yang tidak tepat oleh operator juga akan menyebabkan deformasi dan korosi pelat penutup, jari, pegas dan mekanisme bergerak lainnya,yang akan menyebabkan perangkat menyerap penyimpangan, berdiri atau gagal menyerap perangkat. Oleh karena itu, pengumpan harus diperiksa secara teratur, dan yang usang harus segera diperbaiki, dan yang tidak dapat diperbaiki harus diganti tepat waktu.   Pemasok ▼   2.Efek dari Nozzle   Nozzle hisap juga merupakan faktor penting lain yang mempengaruhi kecepatan pemasangan. Alasan internal adalah bahwa tekanan negatif vakum tidak cukup. muncung hisap secara otomatis beralih katup mekanik pada kepala pemasangan sebelum mengambil bagian,dari meniup ke adsorpsi vakumKetika filter di pompa vakum tercemar dan tersumbat,akan menyebabkan tekanan negatif vakum yang tidak cukup dan mempengaruhi efisiensi hisap dari nozel hisap. Penyebab eksternal sering muncul sebagai penuaan dan pecahnya pipa udara karet, penuaan dan keausan segel, dll.serta penyumbatan nozel hisap yang disebabkan oleh sejumlah besar limbah yang dihasilkan setelah memotong komponen yang dipintal kertas. Oleh karena itu, periksa kebersihan muncung hisap setiap hari, dan bersihkan atau ganti muncung hisap dan filter yang tersumbat atau tidak diambil dengan baik pada waktunya untuk memastikan kondisi yang baik.   3.Pengaruh Sistem Inspeksi Komponen   Sistem deteksi perangkat adalah jaminan yang diperlukan untuk meningkatkan kecepatan pemasangan.Sistem deteksi perangkat dibagi menjadi sistem deteksi dan pengenalan ketebalan komponen dan sistem pengenalan optik. Setelah penggunaan jangka panjang, sensor linier dari deteksi ketebalan komponen dan sistem identifikasi mudah terpengaruh oleh debu, puing-puing, dan polusi minyak.Intensitas sumber cahaya dari sistem kamera optik juga akan berangsur-angsur menurunKetika intensitas cahaya sumber cahaya menurun, nilai abu-abu yang dikonversi oleh kamera juga akan menurun. Ketika nilai abu-abu menurun ke nilai tertentu, gambar tidak akan dikenali. Oleh karena itu, sistem deteksi perangkat perlu kalibrasi dan diuji secara teratur.   ATentang kita   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam R&D,pembuatan dan penjualan mesin pick and place multi-fungsi SMT dan peralatan pendukung cerdas SMT. Charmhigh Electromechanical mengambil mesin pick dan tempat multi-fungsi sebagai bisnis inti, dan pada saat yang sama menyediakan solusi SMT keseluruhan dan peralatan yang sesuai untuk setiap stasiun,termasuk mesin cetak, mesin plug-in, oven reflow, pengelasan gelombang, AOI dan produk lain yang dapat digunakan secara luas dalam peralatan rumah tangga kecil, catu daya, pencahayaan LED kelas atas, mainan pintar,elektronik otomotif, elektronik konsumen, informasi elektronik penerbangan dan industri lainnya.

1.Struktur Jalur Ganda Pengembangan struktur pengangkut dua arah yang efisien dari mesin pick and place meningkatkan efisiensi produksi;atas dasar mempertahankan kinerja mesin pick dan tempat satu arah tradisional, transportasi PCB, posisi, inspeksi, perbaikan, dll dirancang dalam struktur dua arah,dan PCB jigsaw secara bertahap Peningkatan ukuran monter juga meningkatkan ukuran monter untuk mengurangi waktu kerja yang efektif dan meningkatkan produktivitas mesin.   2.Kecepatan tinggi, presisi tinggi, multifungsi. Mesin pick and place baru telah berusaha untuk berkembang menuju kecepatan tinggi dan kinerja tinggi, dan telah dilakukan dengan baik ke arah presisi tinggi dan multi-fungsi.Dengan perkembangan terus-menerus dari komponen permukaan mount, persyaratan untuk paket baru seperti BGA, FC, CSP, dll semakin tinggi dan lebih tinggi. kontrol cerdas telah diperkenalkan dalam mesin pick dan tempat baru,yang memiliki tingkat kesalahan yang lebih rendah sambil mempertahankan kapasitas produksi yang tinggi, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pemasangan IC, tetapi juga memastikan presisi yang lebih tinggi.   3.Multiple cantilevers, multipemasangankepala, dan beberapa stasiun makan. Jumlah kepala pemasangan dan jumlah stasiun pakan meningkat dibandingkan sebelumnya, dan jenis komponen pemasangan permukaan relatif meningkat.arah pengembangan masa depan mesin pick and placeUntuk pengembangan kombinasi alat mesin multi-cantilever dan alat mesin menara   4.Modular Mesin modul memiliki fungsi yang berbeda.dapat mencapai efisiensi yang lebih tinggi sesuai dengan presisi yang berbeda dan efisiensi pemasanganKetika pesanan meningkat, mesin modul fungsional baru dapat ditambahkan sesuai kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang fleksibel di masa depan.struktur modular mesin ini sangat populer di kalangan pelanggan.   5.Pemrograman Otomatis Alat perangkat lunak visualisasi baru memiliki kemampuan "belajar" otomatis. daripada secara manual memasukkan parameter ke dalam sistem, insinyur hanya perlu membawa perangkat ke kamera visi,maka ambillah gambarTeknologi ini meningkatkan akurasi deskripsi peralatan dan mengurangi banyak kesalahan operator.   6.Arah Pengembangan Aksesoris Mesin pick and place dilengkapi dengan perangkat penghapus debu dan penghapus statis, Feeder bebas pemeliharaan dengan fungsi penghapus statis dan pemasangan otomatis,sebuah stasiun pertukaran nozel yang dilengkapi dengan perangkat pembersih otomatis nozel hisap, perangkat hisap vakum untuk platform pemasangan, dan kontrol loop tertutup kepala pemasangan dan kekuatan hisap dan tampilan digital, dll

Peralatan utama dari jalur produksi SMT umum meliputi mesin pencetakan pasta solder, mesin pick and place, oven reflow, instrumen inspeksi optik otomatis AOI.Karena mesin pick and place seringkali merupakan tautan inti dari seluruh jalur produksi SMT, pemilihan mesin pick and place sangat penting.   Ketika membangun jalur produksi SMT, perlu merumuskan rencana pengenalan yang masuk akal berdasarkan faktor-faktor seperti kapasitas investasi perusahaan, ukuran output,dan persyaratan akurasi pemasangan papan sirkuit. Ketika memilih peralatan, Anda harus "Made to size", dan Anda tidak boleh secara membabi buta mencari segala sesuatu, sehingga tidak menyebabkan limbah yang tidak perlu.     1.Menurut jenis produk, output, dan rencana pengembangan terbaru   Memperjelas produk elektronik yang diproses pada jalur produksi patch, jenis produk, kompleksitas produk, komponen produk, dan total output tahunan; Memperjelas perlunya membangun jalur produksi patch baru, atau membangun kembali dan memperluas jalur produksi patch lama; Dalam kasus rekonstruksi atau perluasan, pertimbangkan kemungkinan perpanjangan jalur produksi sesuai dengan status produksi yang ada dan perencanaan produksi di masa depan. Jika jalur produksi baru diperlukan, skala jalur produksi pemasangan harus ditentukan sesuai dengan rencana, sehingga dapat menghitung mesin pick and place tertentu yang dibutuhkan.   2.Menurut kepadatan perakitan produk elektronik, jenis dan jumlah komponen yang dipasang   Ketika jalur produksi patch untuk menghasilkan perangkat SMD dengan kepadatan tinggi, multi-pin, jarak sempit dan ukuran besar dan komponen berbentuk khusus, dibutuhkan mesin pick and place multi-fungsi; Jika tugas pemasangan besar, setelah mengkonfigurasi mesin pick and place multi-fungsi, mesin pick and place kecepatan menengah atau mesin pick and place kecepatan tinggi juga dapat dikonfigurasi.   3.Menurut proses produk   Jika produk pada jalur produksi SMT relatif sederhana, atau ketika menggunakan perakitan permukaan murni dan proses perakitan campuran satu sisi,Anda dapat memilih peralatan pengisap (lampu pengisap arus balik atau mesin pengisap gelombang); Jika produk lebih rumit, kepadatan perakitan lebih tinggi, dan ada lebih banyak komponen plug-in dalam bentuk campuran sisi ganda, dua peralatan pengelasan, oven reflow dan mesin pengelasan gelombang,harus dipilih; Jika produk perlu dibersihkan, peralatan pembersih juga harus dikonfigurasi.   Charmhigh Electromechanical mengambil mesin pick dan tempat multi-fungsi sebagai bisnis inti, dan pada saat yang sama menyediakan solusi SMT keseluruhan dan peralatan yang sesuai untuk setiap stasiun,termasuk mesin cetak, mesin plug-in, pengelasan reflow, pengelasan gelombang, AOI dan produk lain yang dapat digunakan secara luas dalam peralatan rumah tangga kecil, catu daya, pencahayaan LED kelas atas, mainan pintar,elektronik otomotif, elektronik konsumen, informasi elektronik penerbangan dan industri lainnya.

Mesin pick and place adalah presisi tinggi, kecepatan tinggi, peralatan pemasangan papan sirkuit PCB sepenuhnya otomatis, dan ini adalah peralatan kunci dan cerdas di seluruh lini produksi SMT.Kualitas mesin pick and place tergantung pada kualitas aksesoris utama peralatan dan kecerdasan dan optimasi perangkat lunak terkaitDi sini, Charmhigh domestik pick and place machine terutama memperkenalkan kepada Anda apa aksesoris utama dari SMT pick and place machine?   1.Feeder Feeder, juga disebut feeder, adalah transliterasi dari bahasa Inggris Feeder. Mesin pick and place mengambil komponen pada feeder pada posisi yang berbeda yang ditentukan, dan kemudian memasang mereka.Sebagai salah satu komponen penting dari mesin pick dan tempatAda banyak cara untuk mengklasifikasikan pengumpan, seperti sabuk, palet, kotak besar-besaran, tabung;Mereka juga dapat dibagi menjadi pemakan listrik dan pemakan pneumatik. pengumpan listrik lebih mahal daripada pengumpan pneumatik, tetapi mereka lebih stabil dan tahan lama, dan dapat dilengkapi dengan 0201.   2. Nozzle Muncung hisap mesin pick and place juga merupakan salah satu komponen penting dari mesin pick and place, yang digunakan untuk mengambil dan menempatkan komponen.Menggunakan informasi jaringan untuk melakukan penelitian tentang peran adsorpsi vakum terus menyerap, dan kemudian menggunakan tekanan udara tinggi untuk memasang komponen.   3.Penggeret, rel panduan, motor pengendali drive Stiker sekrup, rel panduan dan motor penggerak adalah komponen penting dari mekanisme gerak sumbu x, y mesin SMT.manajemen kualitas aksesoris domestik tidak sebaik kualitas produk yang diimpor dari CinaAksesoris impor memiliki karakteristik efek tinggi, presisi tinggi, kekakuan tinggi, daya tahan tinggi dan kebisingan rendah.   4Sistem visual Sistem visi mesin SMT menentukan akurasi dan stabilitas proses SMT. Sistem visi mesin SMT umumnya terdiri dari dua jenis kamera.Kamera penanda digunakan untuk menangkap koordinat sistem PCB dan memeriksa ketidakselarasan antara komponen kamera dan nozelSistem penglihatan mesin menjamin dan memperbaiki akurasi penglihatan mesin melalui kamera presisi, sumber cahaya, kartu akuisisi gambar dan sistem pemrosesan.   5Komputer industri, generator sinyal vakum, sensor informasi fotoelektrik, silinder, sabuk pengangkut, dll. SMT juga dilengkapi dengan komputer industri berkinerja tinggi, generator vakum dengan hisap yang stabil dan andal, katup solenoid dan aksesoris penting lainnya.memiliki nilai referensi tertentu.

Menghindari pemasangan komponen yang hilang adalah salah satu langkah penting untuk memastikan akurasi pemasangan dan kualitas mesin pick and place.Berikut adalah beberapa cara untuk membantu Anda menghindari komponen yang hilang:   1.Periksa pemasangan komponen Sebelum pemasangan, perlu untuk memeriksa pemasangan komponen dengan hati-hati untuk memastikan bahwa komponen ditempatkan dengan benar, posisinya akurat, ukurannya memenuhi persyaratan,dan tidak ada masalah seperti longgar atau kerusakan.   2.Sesuaikan Tinggi kepala pemasangan dan tekanan Ketinggian dan tekanan kepala pemasangan akan mempengaruhi akurasi dan kualitas pemasangan komponen. it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3Periksa permukaan papan PCB. Sebelum pemasangan, perlu untuk memeriksa apakah permukaan papan PCB datar, dan tidak ada masalah seperti ketidakseimbangan atau retakan,sehingga memastikan bahwa komponen dapat dipasang di posisi yang benar.   4.Kalibrasi Pick and Place Machine Jika mesin pick and place menyimpang, hal itu dapat menyebabkan hilangnya pemasangan komponen. Oleh karena itu, mesin pick and place perlu kalibrasi secara teratur untuk memastikan akurasi dan kualitas pemasangan.   5.Periksa kualitas komponen Kualitas yang buruk atau komponen yang rusak juga dapat menyebabkan pemasangan komponen yang gagal.dan mengganti atau memperbaiki komponen yang rusak tepat waktu.   Singkatnya, untuk menghindari pemasangan komponen yang hilang, perlu untuk memeriksa dengan cermat pemasangan komponen, menyesuaikan ketinggian dan tekanan kepala pemasangan,periksa permukaan papan PCB, kalibrasi mesin pick dan tempat secara teratur, dan memeriksa kualitas dan status komponen sebelum pemasangan.perlu juga memperhatikan spesifikasi operasi untuk memastikan bahwa komponen dengan tepat diikat dan dipasang.

CPK adalah indikator yang digunakan untuk mengukur kontrol kualitas, biasanya digunakan untuk mengevaluasi stabilitas dan kemampuan proses kualitas.nilai CPK dapat mencerminkan akurasi pemasangan dan stabilitas mesin pick and place, serta kemungkinan masalah dalam proses produksi.   Nilai CPK ditentukan bersama-sama oleh rata-rata dan standar deviasi. Semakin tinggi nilai CPK, semakin stabil proses kualitas dan semakin tinggi kualitas produk yang diproduksi.jika nilai CPK rendah, menunjukkan bahwa proses kualitas tidak stabil, dan mungkin ada masalah dengan kualitas produk yang diproduksi.   Dalam proses produksi mesin pick and place, nilai CPK dapat mencerminkan masalah berikut: 1.Keakuratan pemasangan komponen Jika posisi pemasangan komponen tidak akurat, hal ini dapat menyebabkan nilai CPK yang lebih rendah, menunjukkan bahwa akurasi pemasangan tidak cukup tinggi dan perlu disesuaikan dan ditingkatkan.   2.mount kepala tinggi dan tekanan Tinggi dan tekanan kepala pemasangan akan mempengaruhi akurasi pemasangan dan stabilitas komponen. Jika tinggi atau tekanan kepala pemasangan tidak cocok untuk komponen,dapat menyebabkan nilai CPK yang lebih rendah, yang perlu disesuaikan dan ditingkatkan.   3.Pilih dan tempatkan parameter pengaturan mesin Parameter pengaturan mesin pick and place, seperti kecepatan pemasangan, akselerasi, waktu tinggal dan parameter lainnya, akan berdampak pada akurasi pemasangan dan stabilitas.Jika parameter ini tidak diatur dengan benar, dapat menyebabkan nilai CPK yang lebih rendah, yang perlu disesuaikan dan ditingkatkan.   4. Kualitas komponen Kualitas komponen juga mempengaruhi akurasi dan stabilitas pemasangan.dan komponen yang rusak perlu diganti atau diperbaiki tepat waktu.   Ketika CPK mesin pick and place rendah, perlu dianalisis dan ditingkatkan, seperti menganalisis posisi pemasangan komponen, menyesuaikan ketinggian dan tekanan kepala pemasangan,memeriksa parameter pengaturan mesin pick and place, memeriksa kualitas komponen, dan secara teratur kalibrasi mesin pick dan tempat serangkaian pertanyaan.

Mesin pick and place adalah peralatan penting untuk memasang komponen permukaan di industri manufaktur elektronik.dapat dibagi menjadi kategori berikut:: 1. Manual pick dan tempat mesin Mesin pick and place manual adalah perangkat pemasangan sederhana. Operator perlu menempatkan komponen secara manual ke posisi yang benar, dan kemudian menyoldernya melalui mesin.Mesin pick dan tempat manual cocok untuk produksi batch kecil dan pembuatan prototipe, tapi efisiensi produksi rendah.   2.Semi-otomatis pick dan tempat mesin Mesin pick and place semi-otomatis membutuhkan operator untuk menempatkan komponen secara manual ke posisi yang benar,tapi proses pengelasan dan penempatan secara otomatis selesai oleh mesinMesin pick and place semi-otomatis ini cocok untuk produksi batch kecil dan menengah, dengan efisiensi produksi yang tinggi dan akurasi pemasangan.   3.Mesin pick dan tempat otomatis Mesin pick and place otomatis adalah peralatan pemasangan otomatis berkecepatan tinggi, yang dapat mewujudkan pemasangan berkecepatan tinggi terus menerus dan cocok untuk produksi massal.Proses operasi mesin pick dan tempat otomatis dikendalikan oleh komputer, dan kecepatan pemasangan dan presisi sangat tinggi.   4.Double head pick dan tempat mesin Mesin pick dan tempat kepala ganda adalah perangkat yang dapat memasang dua komponen pada saat yang sama, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi.Mesin pick dan tempat kepala ganda cocok untuk produksi massal atau pemasangan berbagai jenis komponen.   5.Multifunctional pick dan tempat mesin Mesin pick and place multi-fungsi adalah jenis peralatan yang dapat mewujudkan beberapa metode pemasangan dengan mengubah cetakan dan meja kerja, dan cocok untuk memproduksi berbagai jenis produk.   6.Mesin pick dan tempat presisi tinggi Mesin pick and place presisi tinggi adalah perangkat yang dapat mencapai pemasangan presisi yang sangat tinggi, dan cocok untuk pembuatan produk elektronik presisi tinggi seperti microchip dan sensor.   Singkatnya, berbagai jenis mesin pick and place cocok untuk kebutuhan produksi yang berbeda dan persyaratan pemasangan,dan produsen harus memilih mesin pick dan tempat yang tepat sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri.  

Kualitas pemasangan yang buruk dapat mengakibatkan penurunan kualitas dan stabilitas produk.Berikut adalah beberapa kemungkinan alasan kualitas pemasangan yang buruk dan solusi yang sesuai: 1. Posisi komponen tidak akurat. Jika komponen ditempatkan dengan tidak tepat, dapat mengakibatkan kualitas pemasangan yang buruk.Menurut jenis dan ukuran komponen yang berbeda, celah antara kepala pemasangan dan komponen harus disesuaikan, dan kepala pemasangan dapat mendeteksi posisi komponen secara akurat.   2. Komponen rusak atau cacat. Komponen yang rusak atau cacat dapat mencegahnya ditempatkan dengan benar.Komponen harus diperiksa untuk kerusakan atau deformasi, dan jika demikian, komponen perlu diganti.   3. Celah antara patch head dan komponen terlalu besar atau terlalu kecil. Bila celah antara kepala pemasangan dan komponen terlalu besar atau terlalu kecil, komponen mungkin tidak terpasang dengan benar.Menurut jenis dan ukuran komponen yang berbeda, celah antara kepala pemasangan dan komponen harus disesuaikan untuk memastikan bahwa komponen dapat ditempatkan dengan benar. . 4.Komponen Polusi Kontaminasi komponen dapat menyebabkan kualitas pemasangan yang buruk.Harus dipastikan bahwa komponen tidak tercemar selama penyimpanan dan pengangkutan, dan pada saat yang sama, komponen harus dicegah dari pencemaran selama proses pemasangan.   5. Kontak yang buruk antara kepala tambalan dan komponen. Jika kontak antara kepala pemasangan dan komponen kurang baik, dapat menyebabkan komponen tidak terpasang dengan benar.Harus dipastikan bahwa kontak antara kepala pemasangan dan komponen baik, dan keausan kepala pemasangan harus diperiksa secara teratur, dan kepala pemasangan yang rusak harus diganti tepat waktu.

Apakah mesin pick and place SMT sulit dioperasikan?Nyatanya, sangat mudah untuk mengoperasikan mesin pick and place SMT sesuai dengan metode yang benar.Mesin pick and place adalah salah satu peralatan utama dari peralatan penempatan.Karena efisiensinya yang tinggi dan kinerja yang stabil, ini telah membawa keuntungan besar bagi produksi kami.Dengan mesin pick and place SMT, kami dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi.Dengan mesin pick and place SMT, kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk berkualitas tinggi.Oleh karena itu, peran SMT tidak tergantikan.Sebagai produsen mesin pick and place kelas atas di China, teknisi profesional Elektromekanis Charmhigh akan memberi tahu Anda poin pengoperasian mesin pick and place SMT.   Pertama, pahami tanda-tanda umum dari mesin pick and place Kita semua tahu bahwa banyak mesin dan peralatan memiliki tanda khusus yang perlu dipelajari sebelum digunakan, dan mesin pick and place SMT tidak terkecuali.Kemudian, saat ini, kita perlu memahami sepenuhnya arti dan fungsi dari tanda-tanda tersebut, sehingga dapat berperan sebagai peringatan.Setelah memahami sepenuhnya mesin pick and place, kita dapat menggunakan mesin pick and place dengan lebih aman.   Kedua, lakukan inspeksi awal yang baik Pertama-tama, sangat penting untuk menentukan apakah tekanan udara tambalan berada dalam kisaran normal;kedua, apakah ada kotoran di dalam mesin untuk mencegah gangguan dan kegagalan;Selain itu, juga sangat penting untuk memastikan pemasangan terpasang, karena ini adalah kunci untuk memastikan penggunaan normal jangka panjang.   Ketiga, untuk memastikan urutan boot Saat menggunakan mesin pick and place, perhatian harus diberikan pada apakah urutan start sudah benar, yang erat kaitannya dengan keselamatan karyawan dan penggunaan mesin.Urutan startup yang benar adalah jaminan untuk operasi dan pekerjaan selanjutnya.Oleh karena itu, kita juga perlu memberi perhatian khusus pada urutan booting.   Keempat, kita harus memecahkan masalah secara aktif Setelah menggunakan mesin pick and place dalam waktu yang lama, pasti akan memakan dan merusak mesin.Oleh karena itu, pemecahan masalah juga merupakan pekerjaan penting.Dengan cara ini, pemecahan masalah proaktif dapat mendeteksi masalah tepat waktu dan menyelesaikannya dengan cepat dan efektif.Ini adalah tujuan utama dan peran pemecahan masalah.   Setelah mendengarkan interpretasi dari teknisi Charmhigh, apakah Anda memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang pengoperasian mesin pick and place SMT?Nyatanya, dapat dilihat bahwa tidak sulit untuk mengoperasikan mesin pick and place selama Anda mengikuti petunjuk pada mesin pick and place dan melakukan pemeriksaan keselamatan dan inspeksi pemasangan dengan baik di setiap langkahnya!   Pengarang: Elektromekanis Charmhigh

Jalur produksi mesin pick and place SMT perlu mengubah jalur dan memuat material saat memasang produk baru.Untuk mengurangi masalah seperti salah bahan dan terbalik dalam proses penempatan, operator terkait perlu melakukan standarisasi operasi mereka.Mesin pick and place Charmhigh berbagi cara mengubah jalur dan memuat peralatan mesin pick and place SMT? 常衡机电LOGO   Selama proses pengisian bahan bakar dan transfer jalur dari mesin pick and place SMT, posisi IPQC, pemimpin tim, teknisi, dan operator yang sesuai memiliki aturan pemeriksaan yang sesuai.Posisi reguler diatur sebagai berikut:   1. Operator: Bertanggung jawab untuk mengambil dan memuat material, dan memeriksa sendiri kebenaran stasiun pemuatan, spesifikasi, dan nomor material sesuai tabel stasiun;   2. Ketua tim: bertanggung jawab untuk meninjau kebenaran pemberian makan operator;   3. Teknisi: bertanggung jawab untuk membuat atau menerima daftar stasiun, dan menyusun program pemasangan;   4. IPQC: Bertanggung jawab untuk mencari BOM, diagram tambalan, engineering change order (ECN), tabel catatan riwayat, dan akhirnya memastikan kebenaran pemuatan atau pengisian ulang.   Ketika SMT menghasilkan produk baru atau mengubah jalur, mandor dan pemimpin tim akan mengeluarkan meja stasiun yang benar untuk produk yang sesuai ke pengubah bahan, dan kemudian memuat bahan ke mesin dengan benar sesuai dengan meja stasiun.Periksa kode material, merek, spesifikasi, model, tipe feeder, polaritas, dll. dari komponen pada tabel stasiun yang dicap dan efektif.Setelah inspeksi OK, masukkan material ke stasiun yang sesuai, lalu beri tahu pemimpin tim untuk meninjau dan IPQC untuk memeriksa;IPQC memeriksa sesuai dengan tabel stasiun, spesifikasi material, dan nomor material, dan kemudian memberi tahu teknisi untuk membuat potongan pertama dan mengkonfirmasi potongan pertama setelah memastikan kebenarannya. A: Pastikan spesifikasi komponen (misal: 0402 0603 0805 1206, dll);   B: Konfirmasikan nama produk komponen (seperti: R10K100K, dll.);   C: Konfirmasi kesalahan komponen (D±0,5%F±1%J±5%K±10%);   D: Konfirmasikan arah IC yang dipasang di tabung atau dioda dengan polaritas, periksa dengan hati-hati polaritas dan nama produknya.

Mesin pick and place SMT adalah produk berteknologi tinggi, pengoperasian yang aman dan benar sangat penting untuk mesin dan manusia.Hal paling mendasar untuk mengoperasikan mesin pick and place SMT dengan aman adalah bahwa operator harus memiliki penilaian yang paling akurat, dan aturan dan persyaratan keselamatan dasar berikut untuk mesin pick and place SMT harus diikuti: Mesin pick and place SMT   1. Operator mesin pick and place SMT harus menerima pelatihan pengoperasian dengan metode yang benar.   2. Periksa mesin pick and place, matikan daya saat mengganti suku cadang atau perbaikan dan penyesuaian internal (perawatan mesin harus dilakukan saat tombol darurat ditekan atau daya dimatikan.   3. Pastikan bahwa "membaca koordinat" dan menyesuaikan mesin pick and place (komponen pemrograman) ada di tangan Anda untuk menghentikan tindakan kapan saja.   4. Pastikan peralatan keselamatan "interlock" tetap efektif untuk menghentikan mesin kapan saja, dan deteksi keselamatan pada mesin tidak dapat dilewati atau dihubung pendek, jika tidak, kecelakaan keselamatan pribadi atau mesin akan mudah terjadi.   5. Hanya satu operator yang boleh mengoperasikan satu mesin selama produksi.   6. Selama pengoperasian, pastikan semua bagian tubuh, seperti tangan dan kepala, berada di luar jangkauan gerak mesin.   7. Peralatan SMT harus di-ground dengan benar (ground-nya nyata, tidak terhubung ke garis netral).   8. Jangan gunakan mesin di lingkungan gas atau sangat kotor.   9. Hal-hal yang perlu diperhatikan: ①Mereka yang belum menerima pelatihan dilarang keras mengoperasikan mesin.   ②Keselamatan pertama, operator mesin harus mengoperasikan mesin secara ketat sesuai dengan spesifikasi operasi, jika tidak maka dapat menyebabkan kerusakan pada mesin atau membahayakan keselamatan pribadi.   ③Operator mesin pick and place harus berhati-hati dan penuh perhatian.

Mesin pick and place adalah peralatan terpenting dalam lini produksi SMT, dan juga merupakan peralatan dengan investasi tertinggi di lini produksi SMT.Oleh karena itu, perlu menggunakan mesin pick and place secara wajar untuk memaksimalkan masa pakai mesin pick and place dan menghemat biaya secara efektif.Bagaimana cara meningkatkan masa pakai mesin pick and place?Charmhigh Electromechanical mengajarkan Anda cara meningkatkan masa pakai mesin pick and place SMT.   Pertama-tama, pemeliharaan mesin pick and place sangat penting 1. Secara teratur bersihkan, buang dan cuci debu dan kerak pada permukaan papan sirkuit dan ambil dan tempatkan mesin untuk menghindari pembuangan panas yang buruk di dalam peralatan karena kerak dan debu, yang dapat menyebabkan peralatan menjadi terlalu panas dan terbakar. 2.Bongkar dan bersihkan katup elektromagnetik, sirkuit udara internal, perangkat penghasil vakum, silinder, dll. dari peralatan;jika kotoran minyak di sirkuit udara tidak dapat dibersihkan tepat waktu, itu akan memblokir sirkuit udara, menyebabkan sirkuit udara tersumbat, menghasilkan bahan lemparan yang tinggi;Dalam kasus yang parah, ini akan menimbulkan korosi pada cincin penyegel internal dan komponen katup solenoid, generator vakum, silinder, dll., yang mengakibatkan kerusakan pada komponen dan memengaruhi produksi normal peralatan. 3. Peralatan produsen mesin pick and place telah melewati masa garansi, dan telah berjalan lama, sehingga tidak mungkin untuk melakukan perawatan yang komprehensif dan profesional pada peralatan. Ada bahaya tersembunyi di beberapa bagian peralatan, dan peralatan perlu dipelihara secara ekstensif. Periksa dan temukan bahaya tersembunyi di peralatan secara tepat waktu dan selesaikan, sehingga mengurangi frekuensi kegagalan peralatan dan meningkatkan efisiensi produksi.   4. Setelah pengoperasian peralatan dalam jangka panjang, bagian peralatan yang relevan dapat aus, menua, dan tergeser.Parameter paling orisinal dari peralatan tidak dapat lagi beradaptasi dengan status quo peralatan, dan keakuratan pemasangan peralatan telah terpengaruh secara serius.Oleh karena itu, peralatan harus diperiksa secara teratur.Kalibrasi untuk membuat peralatan berproduksi dalam kondisi presisi tertinggi dan meningkatkan kualitas produk.   5. Pemeliharaan peralatan secara berkala, dan perencanaan siklus pemeliharaan yang wajar sesuai dengan kondisi produksi perusahaan dapat secara efektif mengurangi tingkat lemparan, mengurangi jumlah alarm, meningkatkan efisiensi produksi mesin, dan mengurangi kegagalan mesin pick and place.   6. (Mencegah oksidasi dan korosi elemen rolling) Bekerja di lingkungan yang lembab untuk waktu yang lama dan mudah terpengaruh oleh kelembaban, yang membutuhkan pelumas dengan sifat anti-emulsi yang lebih baik.Jenis pemasangannya lebih rumit, dan debu di udara masuk ke sistem hidrolik, menyebabkan polusi pelumas yang serius, yang mengharuskan pengguna untuk sering menyeka dan mengganti pelumas. Untuk perusahaan pemasangan dan pemrosesan SMT, meningkatkan masa pakai mesin pick and place tidak hanya dapat menghemat biaya, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi.Selama mesin pick and place digunakan secara wajar dan mesin pick and place dipertahankan, masa pakai mesin pick and place akan ditingkatkan dan nilai mesin pick and place akan dimaksimalkan. Untuk memilih produksi mesin pick and place SMT, Anda harus menemukan perusahaan yang kuat.Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. adalah peralatan cerdas SMT high-end domestik terkemuka dan secara aktif berpartisipasi dalam kompetisi homogen tingkat internasional!Dengan penyesuaian yang lebih menyeluruh, kualitas yang lebih baik, dan layanan yang lebih baik, ini adalah perusahaan yang menyediakan produk cerdas dan solusi yang dioptimalkan untuk transformasi, peningkatan produk, dan produksi skala besar dari berbagai perusahaan dalam dan luar negeri secara menyeluruh.

Ketika mesin pick and place SMT digunakan untuk jangka waktu tertentu, karena berbagai alasan, mungkin ada situasi abnormal dalam proses produksi.Dalam beberapa situasi abnormal, teknisi mesin pick and place SMT dapat menguasai pengetahuan tertentu untuk menanganinya tepat waktu.Beberapa situasi abnormal Itu harus dilaporkan dan diproses tepat waktu. Mesin pick and place domestik Charmhigh Electromechanical berbagi metode penanganan abnormal dalam proses produksi mesin pick and place SMT.   Pertama-SMT memilih dan menempatkan informasi dan pemrosesan alarm produksi dan operasi mesin 1. Vakum tidak mencukupi: nosel hisap tersumbat atau pipa vakum tersumbat, beri tahu teknisi untuk mengganti nosel hisap atau bersihkan nosel hisap dan pipa vakum;   2. Tekanan udara tidak mencukupi: periksa apakah konektor pasokan udara mesin bocor, dan beri tahu teknisi atau insinyur untuk menanganinya;   3.Mounting head X, Y displacement overflow: manual displacement overflow dapat dihidupkan dan dijalankan secara normal, jika ada ketidaknormalan dalam proses operasi, insinyur harus diberitahu untuk memeriksa;   4. Kesalahan transmisi PCB: A. Transmisi masuk dan keluar tidak mulus, dan ukuran papan PCB tidak normal.Ukuran produk yang rusak harus diumpankan kembali dan dikirim ke IPQC untuk diperiksa, secara bersamaan, dan teknisi harus diumpankan kembali untuk perbaikan;B. Masalah lintasan mesin pick and place SMT harus diperbaiki oleh teknisi umpan balik;   5.Penanganan produk yang belum ditempatkan: A. Jika terjadi kesalahan operasional, teknisi harus diberitahu untuk mengirimkannya kembali ke mesin untuk pemasangan tambahan;B. Jika terjadi shutdown yang tidak normal, teknisi harus diberitahu untuk menanganinya;   6.Memasang bagian terbang atau penempatan yang terlewat: A. Nosel hisap buruk, dan mesin harus dihentikan untuk memeriksa nosel hisap komponen yang sesuai;B. Vakum tidak mencukupi, dan teknisi harus diberitahu untuk melakukan pemeriksaan vakum;C. PCB tidak terpasang dengan baik, periksa status pemasangan PCB;   7. Penyimpangan pemasangan SMT: A. Penyimpangan dan keteraturan posisi tetap, dan koordinatnya dimodifikasi oleh teknisi;B. PCB tidak dipasang dengan benar (permukaan tidak rata, tenggelam dan bergeser selama penempatan), periksa dan sesuaikan kembali perangkat pemosisian;C. Ini disebabkan oleh viskositas pasta solder yang buruk, yang perlu dianalisis dan ditangani oleh teknisi atau insinyur. Kedua-SMT memilih dan menempatkan kegagalan daya mesin atau pemrosesan lingkungan (petir). 1. Dalam hal cuaca guntur dan kilat, produk yang akan diproduksi harus dibersihkan sesegera mungkin dan diberitahukan;   2. Matikan daya peralatan selama pemadaman listrik, nyalakan kembali mesin setelah daya disuplai, dan proses produk yang diproduksi di dalam mesin.   Ketiga-Penanganan kualitas penempatan yang tidak normal dari mesin mesin pick and place SMT Ketika standar yang relevan tidak terpenuhi, umpan balik harus diberikan kepada penyelia, teknisi peralatan, atau insinyur.   Keempat-TPS memilih dan menempatkan mesin mesin pelempar material melebihi standar Melaporkan kepada teknisi, atasan dan personel terkait untuk diproses.   Kelima-Pemecahan masalah peralatan mesin pick and place SMT: 1. Ini harus segera dihentikan, dan teknisi atau insinyur peralatan harus menyelesaikannya dan membuat catatan.   2. Selain masalah yang disebutkan di atas, jika ada hal yang berbeda di masa mendatang, Anda dapat berkomunikasi dengan kami dan menanganinya!

1. Komponen yang BenarTanda karakteristik seperti jenis, model, nilai nominal, dan polaritas setiap komponen tag perakitan harus memenuhi persyaratan gambar dan jadwal perakitan produk, dan tidak boleh ditempel di tempat yang salah.   Mesin P&P Charmhigh 2. Lokasi AkuratTerminal atau pin komponen harus sedapat mungkin disejajarkan dan dipusatkan dengan pola bantalan, dan juga perlu dipastikan bahwa ujung penyolderan komponen bersentuhan dengan pola pasta solder.Posisi pemasangan komponen harus memenuhi persyaratan proses.Persyaratan posisi pemasangan untuk komponen Chip di kedua ujungnya, pin berbentuk sayap dan perangkat pin berbentuk J, dan perangkat pin berbentuk bola adalah sebagai berikut: ①Komponen chip dengan dua ujung: efek pemosisian sendiri dari komponen Chip di dua ujung relatif besar.Saat memasang, lebih dari 1/2 lebar komponen tumpang tindih pada bantalan, dan kedua ujung pada arah panjang hanya perlu Lap ke bantalan yang sesuai dan menghubungi pola pasta solder, dapat diposisikan sendiri selama reflow, tetapi jika salah satu terminal tidak tersusun ke pad atau tidak menyentuh pola pasta solder, itu akan bergeser selama reflow atau jembatan gantung. ②pin berbentuk sayap dan perangkat pin berbentuk J, Untuk SOP, SOJ, QFP, PLCC, dan perangkat lain, efek pemosisian sendiri relatif kecil, Offset pemasangan tidak dapat diperbaiki dengan penyolderan reflow.Jika posisi pemasangan melebihi kisaran deviasi yang diperbolehkan, Itu harus diperbaiki secara manual sebelum memasuki oven reflow untuk pengelasan. Jika tidak, itu harus diperbaiki setelah penyolderan reflow,Ini akan menyebabkan pemborosan jam kerja dan material, dan bahkan memengaruhi keandalan produk. Ketika posisi pemasangan diketahui melebihi rentang penyimpangan yang diperbolehkan selama proses produksi, koordinat pemasangan harus diperbaiki tepat waktu.Pemasangan manual atau pengaturan waktu manual mengharuskan posisi pemasangan akurat, pin disejajarkan dengan bantalan, dan dipusatkan.Jangan salah menempatkannya.Seret pada pasta solder untuk menemukan perataan, untuk menghindari menempelnya pola pasta solder dan menyebabkan penjembatanan. ③Ball Pin Devices: Karena area bantalan BGA, CSP, dan perangkat pin bulat lainnya relatif besar dibandingkan dengan area bodi komponen, Efek pemosisian sendiri sangat baik, jadi selama kedua titik ini bertemu, Salah satunya adalah bahwa bola solder BGA sesuai dengan bantalan yang sesuai satu per satu; Kedua, offset maksimum antara pusat bola solder dan pusat bantalan kurang dari 1/2 diameter bola solder. 3. Tekanan (ketinggian pick and place) sudah sesuai.Tekanan pengambilan dan tempat (tinggi sumbu Z) harus sesuai. Tekanan tambalan terlalu kecil, ujung solder komponen atau pin mengapung di permukaan pasta solder, dan pasta solder tidak dapat menempel pada komponen., mudah diproduksi pergeseran posisi selama penyolderan transfer dan reflow,Selain itu, karena ketinggian sumbu Z terlalu tinggi,Ketika komponen dijatuhkan dari tempat yang tinggi selama pemasangan, itu akan menyebabkan posisi pemasangan bergeser;Jika tekanan chip terlalu tinggi dan jumlah pasta solder yang diekstrusi terlalu banyak, pasta solder mudah menempel, Bridging mudah terjadi selama penyolderan reflow.Pada saat yang sama, posisi chip akan bergeser karena tergeser, dan komponen akan rusak dalam kasus yang parah.

Apa persyaratan untuk memilih kompresor udara untuk mesin pick and place?   Proses pemasangannya adalah mesin pick and place menggunakan pengisap vakum dan gaya hembusan untuk memasang berbagai komponen pada papan sirkuit melalui pompa vakum.Kompresor udara diperlukan selama pengoperasian mesin pick and place.Apa persyaratan untuk memilih kompresor udara untuk mesin pick and place Charmhigh Electromechanical Shared?   Persyaratan pemilihan mesin pick and place untuk kompresor udara terutama sebagai berikut: 1. Udara terkompresi harus cukup kering, dan kompresor udara harus dilengkapi dengan pengering dingin. 2. Debu, oli, dan majalah lain di udara terkompresi harus sesedikit mungkin, dan filter harus dipasang. 3. Tekanan udara terkompresi harus memenuhi persyaratan tekanan dan cukup stabil untuk bekerja terus menerus dalam waktu lama.Itu harus dilengkapi dengan tangki penyimpanan udara, biasanya dengan dua set kompresor udara untuk memastikan pekerjaan tidak terganggu.   Saat memilih kompresor udara untuk mesin pick and place otomatis, perlu untuk mengevaluasi konsumsi udara.Semakin besar konsumsi udara, kompresor udara yang dipilih akan sedikit lebih besar.   Kompresor udara adalah peralatan listrik yang biasa digunakan dalam industri manufaktur yang dapat mengubah energi mekanik menjadi tekanan gas.Setiap mesin pick and place harus digunakan.Fungsinya untuk memasok udara dan menyediakan gas yang dibutuhkan untuk produksi.Industri mesin pick and place sangat erat kaitannya dengan kompresor udara.Saat memilih kompresor udara, usahakan untuk memilih pabrikan besar.Jika perlu, Anda dapat memilih kompresor udara frekuensi variabel magnet permanen untuk menghemat daya.

Dengan pesatnya perkembangan industri manufaktur elektronik global, teknologi mesin pick and place negara saya menjadi semakin matang, tidak hanya memiliki basis pengguna SMT yang besar di China, tetapi juga membuka pintunya ke luar negeri, dan telah memenangkan kepercayaan pelanggan!   Mesin pick and place adalah peralatan utama di lini produksi SMT.Ini adalah jenis peralatan yang secara akurat menempatkan komponen pemasangan permukaan pada bantalan PCB dengan menggerakkan kepala pemasangan.Saat ini, mesin pick and place dibagi menjadi: tipe pemeriksaan produksi percobaan, tipe volume kecil presisi tinggi, tipe tujuan umum yang ekonomis, tipe tujuan umum kecepatan sedang, tipe multifungsi presisi tinggi kecepatan tinggi.   Bagaimana kita memilih mesin pick and place yang cocok untuk kita?   1. Kecepatan dan efisiensi produksi: pertama pertimbangkan permintaan produksi, pilih mesin pick and place yang dapat memenuhi kecepatan produksi, presisi dan efisiensi, tentunya pertimbangkan juga perencanaan jangka pendek dan jangka menengah.   2. Evaluasi pemasangan pemasok: Fokus pemasok pada mesin pick and place, kemampuan penelitian mandiri, dan reputasi yang baik serta promosi dari mulut ke mulut di pasar merupakan faktor penting yang harus kami pertimbangkan saat memilih mesin pick and place, dan itu juga jaminan penting untuk memilih mesin pick and place.   3. Elemen utama evaluasi mesin pick and place: (1) Penggerak ganda sumbu Y: motor servo ganda dapat secara efektif dan sinkron menggerakkan balok untuk bergerak, memastikan bahwa mesin pick and place bekerja pada kecepatan tinggi untuk waktu yang lama.Meningkatkan presisi dan keandalan, salah satu teknologi kunci untuk mesin pick and place berkecepatan tinggi dengan penggerak ganda sumbu Y; (2) Konfigurasi kompensasi termal: Dipengaruhi oleh suhu atau panas yang dihasilkan oleh pekerjaan, koefisien muai aksesori terkait peralatan berubah, sehingga memengaruhi akurasi pemasangan mesin.Kompensasi termal dapat mewujudkan pemantauan presisi dan koreksi otomatis untuk memastikan stabilitas mesin dalam jangka panjang. （3）Apakah akan mendukung pemeriksaan CPK: CPK adalah metode statistik paling ilmiah untuk memverifikasi keakuratan dan stabilitas mesin pick and place di industri SMT.Akurasi CPK mengacu pada akurasi pemosisian terkait kecepatan, akurasi pengulangan, akurasi rotasi, akurasi akuisisi gambar, akurasi pengenalan gambar, akurasi kontrol proses pemasangan, akurasi kalibrasi papan PCB, akurasi yang terpengaruh panas, dan getaran papan PCB pada mesin. akurasi komprehensif pemasangan batch ditentukan oleh serangkaian faktor.Jika mesin pick and place tidak mendukung pengujian CPK, data yang diperoleh dari standar pengujian dan metode yang disesuaikan oleh pabrikan tidak kredibel. （4） Struktur kepala pemasangan dan sistem penglihatan kamera: setiap kepala pemasangan dikendalikan oleh motor kepala pemasangan independen dan motor berputar, yang dapat dikenali dengan cepat dan akurat. （5） Penggantian nozzle otomatis: penggantian nozzle otomatis didasarkan pada ukuran berbagai komponen, mendistribusikan dan mengganti nozzle secara otomatis, untuk memenuhi kebutuhan pemasangan komponen yang berbeda tanpa menghentikan mesin.Jika tidak ada penggantian nozzle otomatis, dampaknya terhadap produksi akan dijelaskan: Jika: jumlah titik pemasangan yang sesuai dengan masing-masing nosel isap adalah: jumlah total komponen adalah 288, jumlah stiker adalah 6, jumlah komponen yang sesuai dengan CN040 ​​adalah 240, jumlah komponen yang sesuai dengan CN065 adalah 20, jumlah jumlah komponen yang sesuai dengan CN100 adalah 20, dan jumlah komponen yang sesuai dengan CN220 adalah Jumlah keping adalah 8 buah. Penggantian otomatis nosel hisap Sesuai dengan hubungan yang sesuai di atas, program akan secara otomatis mengoptimalkan alokasi dan penggantian nosel hisap untuk memastikan produksi 6 kepala secara bersamaan.Jumlah putaran adalah: (240+20+20+8)/6=48, dan 48 putaran diperlukan untuk menyelesaikan produksi. Tidak ada perubahan nozzle otomatis: Dalam kasus non-stop, 6 kepala pemasangan mesin pick and place perlu dilengkapi dengan nosel yang berbeda untuk memenuhi produksi.Jumlah komponen yang sesuai dengan CN040 ​​adalah 240. Menurut alokasi optimal dari 3 kepala attachment, 3 nosel hisap dialokasikan, dan 3 kepala lainnya diperlukan untuk memasang masing-masing nosel CN065, CN100 dan CN220.Dibutuhkan 80 putaran untuk menyelesaikan pemasangan. （6） Kecepatan pemasangan: Saat berkonsultasi dengan kecepatan, pertanyaan standarnya adalah berapa kecepatan pemasangan sebenarnya dari IPC9850?Di masa lalu, produsen mesin pick and place menggunakan parameter dan metode mereka sendiri yang ditentukan untuk menggambarkan kinerja output dan kemampuan pemasangan peralatan mereka.Akibatnya, definisi banyak indikator teknikal dan ketidakkonsistenan metode pengukuran, kecepatan yang ditandai tidak ada bandingannya.Tepatnya kebutuhan ini bahwa Subkomite Peralatan Perakitan di bawah organisasi IPC mengorganisir produsen dan pengguna mesin pick and place untuk bekerja sama untuk merumuskan program pengujian kinerja peralatan pemasangan permukaan IPC9850, dan mengusulkan seperangkat prinsip pengukuran, alat, metode, dan data model pemrosesan dan analisis., secara resmi menjadi standar industri pada Juli 2002. Oleh karena itu, jika kecepatan yang ditandai oleh pabrikan mesin pick and place saat ini tidak berdasarkan standar IPC9850, tidak ada nilai referensi. (7) Pompa vakum: Pompa vakum mesin pick and place berkecepatan tinggi adalah konfigurasi yang diperlukan, yang dapat memastikan vakum yang stabil, dan perangkat adsorpsi berkecepatan tinggi lebih andal selama pemasangan.   Selain itu, perhatikan kinerja biaya mesin pick and place yang baik seringkali berbanding lurus, jangan memilih secara membabi buta karena harganya, semoga konten di atas dapat membantu Anda menemukan mesin pick and place yang cocok untuk Anda.

1.Struktur jalur ganda Struktur pengangkutan dua arah yang efisien dari mesin pick and place SMT dikembangkan untuk meningkatkan efisiensi produksi;atas dasar mempertahankan kinerja mesin pick and place satu arah tradisional, transportasi PCB, pemosisian, inspeksi, perbaikan, dll. dirancang menjadi struktur dua arah, dan PCB dirakit.Peningkatan bertahap juga menciptakan mesin pick and place untuk mengatasi peningkatan ukuran guna mengurangi waktu kerja efektif dan meningkatkan produktivitas mesin.   2.Kecepatan tinggi, presisi tinggi, multifungsi Mesin pick and place baru telah berusaha untuk berkembang menuju kecepatan tinggi dan kinerja tinggi, dan telah berhasil dengan baik menuju presisi tinggi dan multi-fungsi.Dengan terus berkembangnya komponen pemasangan permukaan, persyaratan untuk paket baru seperti BGA, FC, CSP, dll. Semakin tinggi.Kendali cerdas telah diperkenalkan pada mesin pick and place baru, yang memiliki tingkat kesalahan lebih rendah sambil mempertahankan kapasitas produksi yang tinggi, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pemasangan IC, tetapi juga memastikan presisi yang lebih tinggi.       3.Banyak kantilever, banyakpemasangankepala, dan beberapa tempat makan Jumlah kepala pemasangan dan jumlah stasiun pengisian meningkat dibandingkan sebelumnya, dan jenis komponen pemasangan permukaan relatif meningkat.Untuk alasan ini, arah pengembangan mesin pick and place di masa depan?Untuk pengembangan kombinasi peralatan mesin multi kantilever dan peralatan mesin turret   4.Modular Mesin modul memiliki fungsi yang berbeda.Menurut persyaratan pemasangan komponen yang berbeda, dapat mencapai efisiensi yang lebih tinggi sesuai dengan presisi dan efisiensi pemasangan yang berbeda.Ketika pesanan meningkat, mesin modul fungsional baru dapat ditambahkan sesuai kebutuhan.Untuk memenuhi kebutuhan produksi yang fleksibel di masa mendatang, struktur modular mesin ini sangat populer di kalangan pelanggan.   5.Pemrograman otomatis Alat perangkat lunak visualisasi baru memiliki kemampuan "belajar" otomatis.Alih-alih memasukkan parameter secara manual ke dalam sistem, para insinyur hanya perlu membawa perangkat ke kamera visi, lalu mengambil gambar, dan sistem akan secara otomatis menghasilkan deskripsi seperti CAD yang komprehensif.Teknologi ini meningkatkan keakuratan deskripsi peralatan dan mengurangi banyak kesalahan operator.   6.Arah pengembangan aksesori Mesin pick and place dilengkapi dengan perangkat penghapus debu dan penghapus statis, Pengumpan bebas perawatan dengan fungsi penghapus statis dan pengumpanan otomatis, stasiun pertukaran nosel yang membawa perangkat pembersih otomatis nosel hisap, perangkat hisap vakum untuk platform pemasangan , dan kontrol loop tertutup dari kepala pemasangan dan gaya isap Dan tampilan digital, dll.

Hari ini, saya akan memperkenalkan kepada Anda metode operasi dan debugging dari mesin pick and place saat membuat produk baru.Ketika urutan produk baru selesai dan dioptimalkan, urutan ini perlu dijalankan pada mesin pick and place untuk pemasangan produksi.Kondisi yang ideal adalah setelah produk dimuat secara berurutan ke pengontrol mesin, dan komponen telah dipasang sesuai dengan daftar material pengumpan, maka mesin pick and place dapat memulai produksi massal yang stabil dan berkelanjutan.Namun pada kenyataannya, seringkali perlu melalui beberapa debugging berurutan jangka panjang dan produksi percobaan sebelum mesin pick and place dapat benar-benar stabil dan terus berproduksi.Area, urutan, dan database berikut ini mungkin perlu disesuaikan.   1.Parameter dalam database komponenPada awal pemrograman, terkadang tidak ada sampel papan sirkuit dan komponen, dan pemrograman hanya dapat dilakukan melalui CADB0M atau pemasangan grafik papan sirkuit.Karena komponen lokal bukan komponen standar, informasi komponen yang sama tidak dapat ditemukan di database standar yang menyertainya.Database komponen yang baru dibuat mungkin sulit untuk mencapai tujuan koreksi melalui identifikasi pada mesin, seperti fitur komponen yang dapat diidentifikasi, penyerapan komponen, dll. Pemilihan nozzle, pengaturan pencahayaan pengenalan kamera, pemilihan feeder dan orientasi komponen, dll. . 2.Koordinat pemasangan komponen Selama produksi berurutan, terkadang data koordinat asli papan sirkuit tidak dapat diperoleh, dan koordinat dalam urutan diperoleh oleh mesin urutan, atau diperoleh dengan urutan mesin lain. 3.koordinat titik datumTerkadang data koordinat papan sirkuit yang diperoleh hanya memiliki koordinat pemasangan komponen, tetapi tidak memiliki koordinat titik referensi. 4.Model dan orientasi pengumpanDalam produksi berurutan, seringkali tidak ada sampel komponen dan kemasan, dan model pengumpan serta arah komponen perlu ditentukan berdasarkan pengalaman sebelumnya.Beberapa pusat pengambilan komponen tidak konsisten dengan nilai default feeder, dan posisi pengambilan feeder komponen perlu dikalibrasi ulang dan dimodifikasi. Konten di atas adalah beberapa operasi mesin pick and place dan metode debugging yang harus dilihat saat membuat produk baru.Saya harap ini dapat membantu Anda yang membaca konten!   Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam R&D, produksi dan penjualan mesin penempatan multi-fungsi, merek terkemuka mesin pick and place!

Bahan pelempar mesin pick and place SMT mengacu pada tindakan melempar yang disebutkan di atas yang tidak menempel setelah menyerap bahan dalam proses produksi industri SMT, membuang bahan ke dalam kotak lempar atau tempat lain, atau melakukan tindakan melempar di atas tanpa menyerap bahan.     Hilangnya material yang disebabkan oleh pelemparan material memperpanjang waktu produksi, mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya produksi.   Pelemparan material pada mesin pick and place merupakan fenomena umum dalam pengoperasian mesin pick and place, baik mesin pick and place domestik maupun impor akan mengalami fenomena lemparan material.Namun, begitu laju lemparan lebih tinggi dari level standar, itu berarti mesin pick and place telah gagal, dan perlu dicari cara untuk menyelesaikannya saat laju lemparan terlalu tinggi.   Industri SMT mengakui standar lempar mesin pick and place Bahan Kelas A (kelas IC) adalah 0 Bahan Kelas B (dioda transistor) adalah 1 ‰ Bahan Kelas C (Bahan chip) adalah 3‰   Alasan umum untuk pelemparan material yang tidak normal pada mesin pick and place terutama meliputi: penyumbatan nosel, penglihatan yang buruk, pengumpanan yang salah, kurangnya tekanan udara, parameter komponen yang salah, komponen yang buruk, dan deformasi pengumpan.   Jadi bagaimana kita harus mengatasi masalah pelemparan material yang tidak normal dalam produksi harian?   1 Alasan: Nosel hisap mesin pick and place SMT cacat, tersumbat, dan rusak, mengakibatkan kurangnya tekanan udara, kebocoran udara, mengakibatkan ketidakmampuan untuk menyerap bahan, salah mengambil bahan, dan membuang bahan karena tidak dapat diidentifikasi. Penanggulangan: Periksa, bersihkan dan ganti nosel hisap secara teratur.   2 Alasan: Mesin pick and place SMT memiliki penglihatan yang buruk, lensa visual atau laser tidak dibersihkan, ada serba-serbi yang mengganggu identifikasi, sumber cahaya identifikasi dipilih secara tidak benar dan intensitas dan skala abu-abu tidak cukup, dan sistem identifikasi mungkin menjadi rusak. Penanggulangan: Bersihkan dan bersihkan tampilan sistem identifikasi, jaga agar tetap bersih dan bebas dari serba-serbi, dll., sesuaikan intensitas dan skala abu-abu sumber cahaya, dan ganti komponen sistem identifikasi.   3 Alasan: Mesin pick and place tidak berada di tengah material, dan ketinggian pick-up salah (umumnya, ini didasarkan pada tekanan 0,05mm setelah mencapai nol) untuk membentuk penyimpangan.Pick-up tidak benar, dan ada offset.Parameter data tidak cocok dan dibuang oleh sistem identifikasi sebagai tidak valid.   4 Alasan: Tekanan udara mesin pick and place tidak mencukupi, saluran pipa udara vakum tidak lancar, ada panduan yang menghalangi saluran vakum, atau kebocoran vakum, sehingga tekanan udara tidak mencukupi dan material tidak dapat diambil atau jatuh di jalan untuk menempel setelah mengambil. l Penanggulangan: sesuaikan kemiringan curam tekanan udara dengan nilai tekanan udara yang diperlukan peralatan (seperti 0,5 ~ 0,6Mpa), bersihkan pipa tekanan udara, dan perbaiki jalur udara yang bocor   5 Alasan: Pengaturan parameter komponen dalam program mesin pick and place SMT yang dimodifikasi salah, dan tidak sesuai dengan parameter seperti ukuran dan kecerahan material yang masuk, mengakibatkan kegagalan identifikasi dan dibuang. Penanggulangan: memodifikasi parameter komponen, dan mencari pengaturan parameter komponen yang terbaik.   6 Alasan: Bahan yang masuk dari komponen chip SMT tidak teratur, dan merupakan produk yang tidak memenuhi syarat seperti oksidasi pin. Penanggulangan: IQC melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeriksaan bahan yang masuk, dan berkomunikasi dengan pemasok komponen tentang produk cacat.   7 Alasan: Posisi pengumpan dari mesin pick and place berubah bentuk, dan pengumpanan pengumpan buruk (gigi ratchet pengumpan rusak, lubang sabuk material tidak tersangkut pada gigi ratchet pengumpan , ada benda asing di bawah pengumpan, pegas sudah tua, Atau kegagalan listrik), mengakibatkan kegagalan material atau pemindahan material yang buruk, dan kerusakan pada pengumpan. Penanggulangan: sesuaikan pengumpan, bersihkan platform pengumpan, ganti komponen atau pengumpan yang rusak.

Peralatan produksi inti dalam proses produksi SMT adalah mesin pick and place SMT.Semua peralatan produksi dikembangkan di sekitar mesin pick and place SMT.Pada saat yang sama, mesin pick and place SMT juga merupakan peralatan produksi otomatis yang canggih, yang setara dengan robot.Jika mesin pick and place gagal, semua pekerjaan di bengkel produksi SMT hanya dapat dihentikan, sehingga pengoperasian mesin pick and place SMT harus mengingat tindakan pencegahan pengoperasian.Mesin pick and place domestik kelas atas Charmhigh Electromechanical membagikan tindakan pencegahan dan detail pengoperasian mesin pick and place SMT di sini.punya itu?     Pertama, apa tindakan pencegahan dan detail untuk pengoperasian mesin pick and place SMT?   1. Periksa apakah ada kotoran dan benda asing di dalam mesin pick and place SMT, dan bersihkan tepat waktu jika ada; 2. Periksa apakah pengumpan ditempatkan secara tidak normal; 3. Periksa apakah status konfigurasi nosel tidak normal; 4. Periksa apakah pelindung pengaman tidak normal; 5. Periksa apakah ada bahaya keselamatan yang tidak aman di sekitar peralatan; 6. Pertama, sesuai dengan spesifikasi operasi teknis keselamatan peralatan SMT, SMT memilih dan menempatkan catu daya mesin, periksa apakah tekanan udara dan voltase pengenal normal, lalu nyalakan; 7. Kedua, kita perlu memeriksa apakah tekanan vakum dari mesin pick and place SMT memenuhi persyaratan peralatan.Nilai vakum dari mesin pick and place biasanya sekitar 5,5bar; 8. Nyalakan sistem servo mesin pick and place; 9. Kembalikan sumbu x dan y mesin pick and place ke posisi awal titik sumber; 10. Sesuai dengan lebar papan sirkuit PCB, sesuaikan lebar rel panduan dari sistem transmisi mesin pick and place SMT.Lebar rel panduan harus 1mm lebih besar dari lebar PCB, dan pada saat yang sama memastikan bahwa PCB meluncur bebas di rel panduan; 11. Siapkan perangkat pemosisian PCB secara bersamaan.   Kedua, tindakan pencegahan untuk penggunaan yang aman dari mesin pick and place SMT. 1. Saat mesin sedang beroperasi, tidak diperbolehkan memasukkan kepala, tangan, dan bagian lain ke dalam mesin. 2. Saat mengganti bahan, pastikan untuk menghentikan mesin dan membuka pintu pengaman, atau tekan sakelar darurat untuk mengganti bahan. 3. Jika ada keadaan darurat, tekan sakelar darurat terlebih dahulu, lalu beri tahu teknisi peralatan untuk menyelesaikannya.   Ketiga, tindakan pencegahan untuk operasi pengisian bahan bakar mesin pick and place SMT Saat mengganti material mesin pick and place SMT, perlu untuk melihat jarak material.Jarak standar antara lubang dan lubang pada sabuk material adalah 4mm, dan jarak material umum adalah 4mm.Kemasan bahan khusus tergantung pada berapa banyak lubang yang ada di antara bahan untuk menentukan jarak antar bahan.   Keempat, hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum dan sesudah memuat saat mengubah garis mesin pick and place SMT. 1. Sebelum memberi makan, bersihkan Feeder Table dan periksa apakah ada komponen atau serba-serbi lain di bawah Feeder yang menyebabkan Feeder menyimpang.Jika ada, hapus. 2. Setelah memuat material, periksa apakah material sudah terpasang, dan gunakan lensa bergerak untuk memeriksa apakah pengumpan berada di luar posisinya.

Selain mesin pick and place multifungsi dan mesin pick and place berkecepatan tinggi, apa saja klasifikasi mesin pick and place yang sering terdengar? Mesin pick and place adalah peralatan produksi terpenting dalam proses produksi SMT.Secara umum, mesin pick and place yang umum diklasifikasikan menurut kecepatan dan fungsinya, seperti mesin pick and place kecepatan sedang dan tinggi, mesin pick and place fungsi tunggal dan multi fungsi, dll. jenis mesin pick and place.Izinkan saya memperkenalkannya kepada Anda. ——— Mesin Pick and Place Multifungsi Elektromekanis Charmhigh 1. Mengklasifikasikan mesin pick and place berdasarkan kecepatan Mesin pick and place berkecepatan sedang, mesin pick and place berkecepatan tinggi, dan mesin pick and place berkecepatan sangat tinggi.   2. Mengklasifikasikan mesin pick and place berdasarkan fungsinya Mesin pick and place berkecepatan tinggi/ultra-high-speed (terutama memasang beberapa komponen reguler) dan mesin pick and place multifungsi (terutama memasang beberapa komponen tidak beraturan). 3. Klasifikasikan mesin pick and place dengan metode pemasangan Mesin pick and place berurutan, mesin pick and place simultan dan mesin pick and place online simultan. 4. Mengklasifikasikan mesin pick and place berdasarkan prinsip kerja Mesin pick and place tipe boom, mesin pick and place komposit, mesin pick and place turret dan mesin pick and place sistem paralel besar. (1) mesin pick and place tipe boom memiliki fleksibilitas dan presisi yang baik, dan cocok untuk sebagian besar komponen.Mesin presisi tinggi umumnya dari jenis ini, tetapi kecepatannya tidak dapat dibandingkan dengan sistem gabungan, meja putar, dan paralel besar.Membandingkan.Ini dapat dibagi menjadi tipe lengan tunggal dan tipe multi-lengan; (2) Mesin komposit dikembangkan dari mesin lengan ayun, yang menggabungkan karakteristik meja putar dan lengan ayun.Meja putar dipasang di lengan ayun.Sebagai contoh, mesin HS50 terbaru yang diluncurkan oleh Siemens memiliki empat kepala putar canggih seperti itu, kecepatan pemasangannya bisa mencapai 50.000 buah per jam; (3) Tindakan pengambilan dan pemasangan dari mesin pick and place tipe menara dilakukan pada saat yang sama, yang sangat meningkatkan kecepatan pemasangan.Misalnya, kecepatan pemasangan mesin MSH3 dari Panasonic dapat mencapai 0,075 detik/piece; (4) Sistem paralel besar terdiri dari serangkaian perakit independen kecil.Masing-masing memiliki manipulator sistem pemosisian lead screw, dan manipulator memiliki kamera dan kepala pemasangan.Misalnya, mesin FCM perusahaan PHILIPS memiliki 16 kepala pemasangan, yang mencapai kecepatan pemasangan 0,0375 detik/bagian, tetapi untuk setiap kepala pemasangan, kecepatan pemasangan sekitar 0,6 detik/bagian.

Banyak teman yang menggunakan mesin pick and place tahu bahwa tekanan mesin pick and place adalah bagian yang sangat penting.Dalam proses penggunaan mesin pick and place, tidak hanya dibutuhkan voltase, tetapi juga dibutuhkan tekanan untuk membantu menggunakannya.Terkadang kami menemukan bahwa tekanan mesin pick and place tidak mencukupi. Apa yang harus saya lakukan jika alarm berbunyi karena tekanan udara tidak mencukupi?Tekanan udara tidak cukup?Sekarang Charmhigh Electromechanical akan menjelaskan secara rinci konsekuensi dan solusi dari tekanan udara yang tidak mencukupi dari mesin pick and place, dan lihat apakah itu dapat membantu semua orang!   Ketika mesin kami berjalan, karena tekanan udara dibatasi oleh mesin, ketika tekanan udara lebih rendah atau lebih tinggi dari nilai target, mesin pick and place akan membunyikan alarm, dan bagian terkait dari mesin pick and place akan juga gagal karena alasan berikut:     1. Pasokan kertas tidak normal: pengumpan kertas tidak dapat memasok kertas secara normal.Jika nosel bekerja dengan benar pada titik ini, nosel mungkin rusak. 2. Berhenti tidak normal: Ini akan sangat mempengaruhi posisi visual mesin pick and place, dan dapat menyebabkan kepala mesin pick and place menyentuh papan PCB. 3. Penempatan kepala yang tidak tepat: Tindakan penempatan kepala terpengaruh, sehingga tidak mungkin mengembang dan berkontraksi dengan cara biasa.   Kami tahu bahaya dari tekanan udara yang terlalu rendah, dan kami harus mengatasinya.Biasanya penyebab tekanan udara rendah adalah deformasi, kerusakan, nosel tersumbat, tekanan udara tidak mencukupi, kebocoran udara dan prematur, yang menyebabkan nosel tidak menyerap atau menyerap bahan secara normal.Jika bahannya tidak benar, nosel perlu sering diganti dan nosel harus sering dirawat agar operasi pemasangan mesin pick and place berjalan lancar.Singkatnya, di atas adalah solusi yang dibagikan oleh situs web Charmhigh Electromechanical jika Anda mengalami masalah tekanan udara yang tidak mencukupi pada mesin pick and place.Saya harap ini akan membantu Anda.Jika Anda perlu mengetahui dan berkonsultasi dengan konten produk lainnya, Anda dapat masuk ke situs web resmi mesin pick and place Charmhigh Electromechanical kami untuk mempelajari lebih lanjut atau hubungi kami tentang kebutuhan Anda dan sebagainya.

Mesin pick and place adalah peralatan pemasangan papan sirkuit PCB otomatis berpresisi tinggi, berkecepatan tinggi, dan merupakan peralatan utama dan cerdas di seluruh lini produksi SMT.Kualitas mesin pick and place bergantung pada kualitas aksesori utama peralatan dan kecerdasan serta pengoptimalan perangkat lunak terkait.Di sini, mesin pick and place Charmhigh terutama memperkenalkan kepada Anda apa saja aksesori utama dari mesin pick and place SMT?   1. Pengumpan Mesin pick and place mengambil komponen pada feeder pada posisi berbeda yang ditentukan, dan kemudian memasangnya.Sebagai salah satu komponen penting dari mesin pick and place, feeder sangat berpengaruh terhadap efisiensi produksi dan presisi mesin pick and place.Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan pengumpan, seperti ikat pinggang, palet, kotak curah, tabung;mereka juga dapat dibagi menjadi pengumpan listrik dan pengumpan pneumatik.Pengumpan listrik lebih mahal daripada pengumpan pneumatik, tetapi lebih stabil dan tahan lama, dan dapat dilengkapi dengan 0201.   2. Nosel Nosel juga merupakan salah satu komponen penting dari mesin pick and place, yang digunakan untuk mengambil dan menempatkan komponen.Menggunakan informasi jaringan untuk melakukan penelitian tentang peran adsorpsi vakum terus menyerap, dan kemudian menggunakan tekanan udara tinggi untuk memasang komponen.Pekerjaan bagian yang berbeda mengharuskan kita menggunakan nozel yang berbeda. 3.Sekrup, Panduan, Motor Kontrol Penggerak Batang sekrup, rel pemandu, dan motor penggerak adalah komponen penting dari mekanisme gerak sumbu x, y dari mesin SMT.Aksesori merek terkenal internasional memiliki karakteristik efek tinggi, presisi tinggi, kekakuan tinggi, daya tahan tinggi, dan kebisingan rendah.Tetapi sekrup dan rel juga membutuhkan perawatan rutin. 4. Sistem Visual Sistem visi mesin SMT menentukan keakuratan dan stabilitas proses SMT.Sistem penglihatan mesin SMT umumnya terdiri dari dua jenis kamera.Mark kamera digunakan untuk menangkap koordinat sistem PCB dan memeriksa misalignment antara komponen kamera dan nosel.Sistem visi mesin menjamin dan mengoreksi keakuratan visi mesin melalui kamera presisi, sumber cahaya, kartu akuisisi gambar, dan sistem pemrosesan. 5. Komputer industri, generator sinyal vakum, sensor informasi fotolistrik, silinder, ban berjalan, dll. SMT juga dilengkapi dengan peralatan industri berkinerja tinggi, generator vakum dengan hisapan yang stabil dan andal, katup solenoid, dan aksesori penting lainnya.Saat membeli mesin SMT, ia memiliki nilai referensi tertentu.

Untuk meningkatkan efisiensi dan manfaat dari lini produksi mesin pick and place SMT, serta pengelolaan dan pemeliharaan harian mesin pick and place, kita harus hati-hati memahami dan menggunakannya dengan baik.Hari ini, saya akan berbicara kepada Anda tentang beberapa manajemen harian dan pemeliharaan mesin pick and place.   1. SaringFilter memainkan peran kompresi dan tekanan filter selama proses pemasangan untuk memastikan kebersihan udara terkompresi.Jika filter kotor, efek penyaringan akan buruk, yang akan mempengaruhi penghisapan nosel, sehingga secara langsung mempengaruhi efek penempatan.Saat merawat peralatan, kembangkan kebiasaan mengganti filter secara teratur, biasanya sebulan sekali, yang merupakan aksesori habis pakai.Oleh karena itu, harus ada suku cadang dalam jumlah tertentu. 2. Tutup Reflektif dan Pelat ReflektifReflektor digunakan untuk mendeteksi elektroda komponen, ukuran komponen, dan nomor nosel.Jika ketiga fungsi di atas kurang dikenali selama proses penempatan, reflektor dan tutup reflektor harus diperiksa atau diganti. 3. Sabuk KonveyorBelt conveyor digunakan untuk memindahkan papan target selama pemasangan.Sabuk konveyor akan aus selama penggunaan jangka panjang, dan akan rusak saat dipakai sampai batas tertentu.Oleh karena itu, dalam penggunaan sehari-hari, setidaknya diperlukan satu salinan untuk penggantian cadangan, dan beberapa salinan dapat dicadangkan untuk beberapa komponen yang sering aus. (Mesin Pick and Place Fleksibel Elektromekanis Charmhigh Presisi Tinggi) 4. SilinderSilinder umumnya digunakan bersama dengan katup solenoid pada mesin pick and place untuk memainkan peran mengangkat dan menghentikan.Dalam mekanisme mesin pick and place, silinder banyak digunakan.Misalnya, silinder yang digunakan pada kepala pemasangan dapat digunakan untuk mengatur apakah kepala penempatan digunakan dan menghentikannya;silinder mengembang dan berkontraksi sesuai dengan sinyal dari katup solenoid untuk membuat meja kerja naik turun, dll.Selama penggunaan silinder, akan ada keausan atau debu, dan harus diperiksa secara teratur.Masalah yang sering ditemui adalah :a.Udara terkompresi tidak bersih, menyebabkan silinder mengembang dan berkontraksi secara tidak fleksibel atau tidak pada tempatnya.Saat ini, harus segera dibersihkan.   b.Kebocoran udara mungkin disebabkan oleh penuaan cincin penyegel, dan cincin penyegel dapat diganti.   c. Piston sudah aus, dan silinder perlu diganti saat ini. 5. BantalanBantalan melayani dua tujuan.A.Batas, batas bantalan berarti bahwa poros tetap hanya dapat mewujudkan rotasi, tetapi tidak dapat bergerak secara aksial dan radial;   b.Support, support mengacu pada bantalan beban radial poros.Bantalan dibagi menjadi bantalan aksial aksial bergulir, bantalan bola dan bantalan dorong sesuai fungsinya.Bantalan banyak digunakan bagian standar dalam struktur mesin pick and place.Jika mereka berlari untuk waktu yang lama, mereka akan aus.Oleh karena itu, perlu dilakukan pemeriksaan secara teratur, dan jika bantalan ditemukan memiliki gerakan radial, yang mempengaruhi pengoperasian normal peralatan, maka harus segera diganti untuk memastikan pengoperasian yang stabil.Seperti joint bearing dan rolling bearing yang digunakan pada mesin pick and place. 6. Timing BeltSabuk sinkron terdiri dari sabuk tak berujung dengan gigi berjarak sama di permukaan dan roda pencocokan yang sesuai.Ini menggabungkan keunggulan penggerak sabuk, penggerak rantai, dan penggerak roda gigi.Saat bekerja, tenaga ditransmisikan melalui penyambungan gigi sabuk dan alur gigi roda.Transmisi sabuk sinkron memiliki rasio transmisi yang akurat, dapat memperoleh rasio kecepatan konstan, tanpa selip, kebisingan rendah, transmisi stabil, dapat menyerap getaran, berbagai rasio transmisi, umumnya hingga 1 hingga 10, kecepatan linier yang diijinkan hingga 50m/s, Transfer daya dari beberapa watt ke kilowatt.Efisiensi transmisi tinggi, umumnya hingga 98%, struktur kompak, cocok untuk transmisi multi-sumbu, tanpa polusi, tanpa pelumasan, sehingga dapat bekerja secara normal di tempat-tempat di mana polusi tidak diperbolehkan dan lingkungan kerja relatif keras.  

Pengenalan SMT 1. Mengapa menggunakan teknologi pemasangan permukaan (SMT)?Produk elektronik mengejar miniaturisasi. 2. Produk elektronik memiliki fungsi yang lebih lengkap, terutama IC skala besar dan sangat terintegrasi, dan komponen pemasangan permukaan harus menggunakan pengelompokan produk, otomatisasi produksi, pabrik harus menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan biaya rendah dan output tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan memperkuat daya saing pasar 3. Perkembangan komponen elektronik, perkembangan sirkuit terpadu (IC), dan berbagai aplikasi bahan semikonduktor, Revolusi teknologi elektronik sangat penting   Karakteristik SMT 1. Kepadatan perakitan tinggi, ukuran kecil dan ringan dari produk elektronik.Volume dan berat komponen SMD hanya sekitar 1/10 dari komponen plug-in tradisional.Umumnya, setelah SMT digunakan, volume produk elektronik berkurang 40% ~ 60%, dan beratnya berkurang 60% ~ 80%.2. Keandalan tinggi dan kemampuan anti-getaran yang kuat.Tingkat cacat sambungan solder rendah.3. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik.Mengurangi interferensi elektromagnetik dan frekuensi radio.4. Mudah untuk mewujudkan otomatisasi dan meningkatkan efisiensi produksi.5. Kurangi biaya sebesar 30%~50%.Hemat bahan, energi, peralatan, tenaga kerja, waktu, dll.   Komponen Teknis Terkait SMT 1. Merancang dan memproduksi teknologi komponen elektronik dan sirkuit terpadu2. Teknologi desain sirkuit produk elektronik3. Teknologi pembuatan papan sirkuit4, Desain dan teknologi pembuatan peralatan pemasangan otomatis5. Teknologi manufaktur perakitan sirkuit6.Pengembangan dan teknologi produksi bahan pembantu yang digunakan dalam manufaktur perakitan   Faktor Kunci Mesin Pick and Place 1.sistem lokasi Ⅰ Jenis Lengkungan (Gantri): A. Pengumpan komponen dan substrat (PCB) dipasang, dan kepala pemasangan (dipasang dengan beberapa nosel hisap vakum) bergerak bolak-balik antara pengumpan dan substrat, dan komponen dikeluarkan dari pengumpan.Setelah mengatur posisi dan arah komponen, lalu diletakkan di atas substrat.Karena kepala tambalan dipasang pada sinar bergerak koordinat X/Y dari tipe lengkung, maka dinamakan demikian. B. Metode penyesuaian posisi dan arah komponen: (1) Posisi disesuaikan dengan pemusatan mekanis, dan arahnya disesuaikan dengan putaran nosel hisap.Keakuratan yang dapat dicapai metode ini terbatas.(2) Pengenalan laser, posisi penyesuaian sistem koordinat X/Y, arah penyesuaian rotasi nosel isap, metode ini dapat mewujudkan identifikasi selama penerbangan, tetapi tidak dapat digunakan untuk komponen tampilan grid bola BGA.(3) Identifikasi kamera, posisi penyesuaian sistem koordinat X/Y, arah penyesuaian rotasi nozzle isap, umumnya kamera diperbaiki, dan kepala pemasangan terbang melintasi kamera untuk identifikasi pencitraan, yang membutuhkan waktu sedikit lebih lama daripada identifikasi laser, tetapi dapat mengidentifikasi komponen apa pun, Ada juga sistem pengenalan kamera yang menyadari pengenalan selama penerbangan, dan ada pengorbanan lain dalam hal struktur mekanis. C. Dalam bentuk ini, karena jarak yang jauh dari kepala tambalan yang bergerak bolak-balik, kecepatannya terbatas.Saat ini, beberapa nosel hisap vakum umumnya digunakan untuk mengambil bahan pada saat yang sama (hingga sepuluh) dan sistem balok ganda digunakan untuk meningkatkan kecepatan, yaitu kepala pemasangan pada satu balok mengambil bahan, sementara kepala pemasangan pada balok lainnya menempatkan elemen, hampir dua kali lebih cepat dari sistem balok tunggal.Namun, dalam aplikasi praktis, sulit untuk mencapai kondisi pengambilan bahan pada saat yang sama, dan jenis komponen yang berbeda perlu diganti dengan nosel hisap vakum yang berbeda, dan ada penundaan waktu untuk mengganti nosel hisap. D. Keuntungan dari jenis mesin ini adalah: sistem strukturnya sederhana dan dapat mencapai presisi tinggi (posisi dan pergerakan balok poros dapat mengontrol akurasi pemasangan komponen hingga di bawah 50μm (0,05mm)), cocok untuk berbagai komponen ukuran dan bentuk, Bahkan komponen berbentuk aneh, pengumpan tersedia dalam format strip, tabung, dan baki.Sangat cocok untuk produksi batch kecil dan menengah, dan juga dapat dikombinasikan dengan beberapa mesin untuk produksi massal. Ⅱ Jenis Menara (Turret) A. Pengumpan komponen ditempatkan pada pengumpan bergerak koordinat tunggal, substrat (PCB) ditempatkan pada meja kerja yang bergerak dalam sistem koordinat X/Y, dan kepala pemasangan dipasang pada menara.Saat bekerja, feeder memberi makan komponen Feeder bergerak ke posisi pick-up, nosel hisap vakum pada patch head mengambil komponen pada posisi pick-up, dan berputar melalui turret ke posisi pick-up (180 derajat dari posisi pick-up).Sesuaikan arah dan tempatkan komponen pada media.B. Metode penyetelan posisi dan arah komponen: (1) Sesuaikan posisi dengan pemusatan mekanis, dan sesuaikan arah dengan memutar nosel hisap.Metode ini dapat mencapai akurasi terbatas, dan model selanjutnya tidak lagi digunakan.(2) Identifikasi kamera, posisi penyesuaian sistem koordinat X/Y, arah penyesuaian rotasi otomatis nosel hisap, kamera tetap, kepala pemasangan terbang melintasi kamera untuk identifikasi pencitraan.C. Umumnya, ada lebih dari selusin hingga dua puluh kepala tambalan yang dipasang di turret, dan setiap kepala tambalan dilengkapi dengan 2~4 nozel vakum (model sebelumnya) hingga 5~6 nozel vakum (model saat ini).Karena karakteristik menara, tindakannya dibuat mini, seperti pemilihan dan penggantian nosel hisap, memindahkan pengumpan di tempatnya, mengambil komponen, pengenalan komponen, penyesuaian sudut, pergerakan meja kerja (termasuk penyesuaian posisi), dan penempatan komponen dapat semua dilakukan dalam periode waktu yang sama.Itu selesai di dalam, sehingga mencapai kecepatan tinggi dalam arti sebenarnya.Saat ini, periode waktu tercepat mencapai 0,08~0,10 detik untuk satu komponen.D. Model ini unggul dalam kecepatan dan cocok untuk produksi massal, tetapi hanya dapat menggunakan komponen yang dikemas strip.Jika ini adalah sirkuit terpadu (IC) berskala besar dan padat, itu tidak dapat diselesaikan hanya dengan pengemasan baki.Oleh karena itu, itu juga tergantung pada model lain untuk bekerja sama.Peralatan semacam ini memiliki struktur yang kompleks dan biaya tinggi.Model terbaru adalah sekitar US$500.000, yang lebih dari tiga kali lipat dari tipe arch. Ⅲ Sistem Paralel Masif A. Gunakan serangkaian unit pemasangan individu kecil.Setiap unit memiliki sistem posisi sekrupnya sendiri, dilengkapi dengan kamera dan kepala pemasangan.Setiap kepala pemasangan mengambil pengumpan pita terbatas dan menempatkan sebagian papan, yang diinjak melalui mesin pada interval tetap.Secara individual setiap mesin unit berjalan lambat.Namun, operasi berkelanjutan atau paralelnya menghasilkan throughput yang tinggi. sistem gambar B. Keakuratan pemasangan komponen otomatis dilakukan oleh sistem penglihatan, yang umumnya dibagi menjadi posisi ke bawah, ke atas, ke atas atau laser, tergantung pada posisi atau kamera. C. Lihat ke kamera untuk menemukan tanda yang disebut titik referensi pada PCB, yang terutama digunakan untuk menyelaraskan PCB ke posisi yang benar sebelum pemasangan komponen.Kamera tampilan atas digunakan untuk memeriksa komponen dari posisi tetap, jadi komponen harus dipindahkan ke kamera untuk penglihatan sebelum dipasang.Penembak film (yaitu jenis menara) melakukan hal itu, dengan komponen bergerak di sekitar menara. D. Waktu pengenalan biasanya meningkat ketika komponen menjadi lebih besar atau lebih kompleks.Untuk mengimbangi waktu ekstra ini, peralatan pemasangan dapat menggunakan dua kamera yang menghadap ke atas—satu di setiap sisi alat berat—untuk mengurangi jarak yang ditempuh.   2. Sistem makan A. Mesin pelengkung di atas kepala dapat mendukung jenis pengumpan yang berbeda, termasuk desain massal, tape-and-real, tube, odd-form, dan desain pelanggan lainnya.Sebaliknya, menara berkecepatan tinggi dan sistem paralel masif diumpankan seluruhnya dari majalah massal atau paket pita.B. Mesin pelengkung di atas mungkin satu-satunya pilihan saat pengemasan komponen tidak dalam bentuk curah atau strip: mesin berkecepatan tinggi dikecualikan dari pertimbangan karena tidak dapat mengumpan bahan ini secara otomatis.C. Oleh karena itu, pabrikan harus mencari peralatan pemasangan komponen yang dapat memperluas opsi pemasangan yang ada. Pilihan fleksibel (Faktor Manusia) D. Selain fleksibilitas mikroskopis dalam sistem pemosisian, sistem pencitraan, dan sistem pengumpanan komponen, fleksibilitas makroskopik untuk menyesuaikan hasil manufaktur dan mengakomodasi pergantian produk menjadi penting untuk membuat keputusan tentang peralatan perakitan baru.   Klasifikasi Metode Pemasangan Permukaan Kategori Pertama:TYPE IA hanya memiliki rakitan satu sisi untuk pemasangan di permukaanProses: pasta solder layar sutra => komponen pemasangan => penyolderan reflow TYPE IB hanya memiliki rakitan dua sisi untuk pemasangan di permukaanProses: pasta solder layar sutra => komponen terpasang => solder reflow => sisi sebaliknya => pasta solder layar sutra => komponen terpasang => solder reflow itu Kategori Kedua: TIPE II Rakitan satu sisi atau dua sisi dengan campuran dudukan permukaan dan komponen lubang tembusProses: Pasta solder sablon sutra (atas) => komponen pemasangan => penyolderan reflow => sisi belakang => lem tetesan (pencetakan) (permukaan bawah) => komponen pemasangan => lem pengering => sisi belakang => komponen penyisipan = > penyolderan gelombang itu Kategori Ketiga:TYPE III menggunakan komponen through-hole pada permukaan atas dan komponen pemasangan permukaan pada permukaan bawahProses: lem menetes (mencetak)=>memasang komponen=>mengeringkan lem=>sisi balik=>memasukkan komponen=>solder gelombang Kemampuan Proses (Cpk, Kemampuan Proses): mengacu pada tingkat akurasi pemasangan terkait dengan X, Y dan Θ.Kesalahan mesin X, Y, dan Θ dianggap individual, bukan kolektif. Throughput: Melibatkan pengukuran pengiriman, pembuatan, dan waktu takt. Mounting Cacat: kemungkinan bahwa cacat pemasangan biasanya terjadi Cacat Penjemputan: Cacat penjemputan dapat dikategorikan sebagai kegagalan pengumpan, kegagalan vakum, atau kegagalan visual.Cacat pengambilan mengurangi output bersih dan membuang bagian yang baik Keandalan, ketersediaan, dan pemeliharaan: Data tentang keandalan, ketersediaan, dan pemeliharaan diterbitkan oleh pemasok berdasarkan pengalaman lapangan aktual. Pemeliharaan Pencegahan (Pemeliharaan Pencegahan): Pemeliharaan pencegahan dan korektif membuat sistem pemasangan SMT berjalan pada kecepatan dan akurasi yang ditentukan. Bahasa yang Sama: Ketika pemasok dan pengguna menggunakan bahasa yang sama untuk mencapai konsensus tentang standar dan komunikasi tentang kinerja peralatan, hasilnya akan meningkatkan efisiensi dalam industri dan pada akhirnya kepuasan dan pertumbuhan pelanggan yang lebih besar. 0201 tantangan pemasangan Pemasangan komponen 0201 lebih menantang daripada intervensi komponen sebelumnya.Alasan utamanya adalah bahwa paket 0201 kira-kira sepertiga dari ukuran paket 0402 yang sesuai.Keakuratan pemasangan mesin yang sebelumnya dapat diterima segera menjadi faktor pembatas untuk pengenalan 0201. Selain itu, spesifikasi pengemasan (rekaman) pita industri tradisional memungkinkan terlalu banyak gerakan untuk pemasangan 0201 yang andal, dan tingkat kontrol proses juga harus ditingkatkan untuk membuat 0201 memasang realitas produksi.   Kunci Pemasangan 0201 yang Andal 1.Meja Kerja Pengumpan Komponen: Kemampuan untuk secara tepat memposisikan meja kerja kereta. 2. Pengumpan Komponen: Pengumpan harus diproduksi dengan toleransi yang sangat ketat untuk memastikan pengulangan posisi pengambilan dipertahankan.Selain itu, bahan yang digunakan untuk membuat feeder harus kuat dan ringan. 3.Sproket Penggerak Pengumpan: Sproket penggerak memainkan peran kunci dalam kemampuan alat berat untuk memposisikan strip komponen.Bentuk, lancip, dan panjang gigi sproket penggerak secara signifikan memengaruhi kemampuan pengumpan untuk memposisikan strip 4.Tips Penjemputan: Pemilihan material, kekerasan material, toleransi pemesinan, dan karakteristik termal semuanya harus dipahami untuk membuat tip penjemputan yang andal.5. Nosel harus bergerak bebas di dalam dudukannya. 6. Rakitan poros nozzle: Untuk mengambil komponen 0,6x0,3 mm, nosel harus memiliki diameter luar tidak lebih besar dari 0,40mm.Hal ini menghasilkan poros nosel yang panjang dan tipis yang rapuh untuk ditekuk tetapi tetap harus menjaga presisi untuk mempertahankan keandalan hisap yang tinggi. 7. Konstruksi Substrat: Semua mesin bergetar selama operasi.Rancangan rangka dasar adalah langkah pertama yang penting dalam mengurangi efek kecepatan dan gerak yang menciptakan getaran dan resonansi harmonik.

Saat membeli mesin pick and place SMT, akurasi pemasangan dan kecepatan pemasangan adalah salah satu faktor referensi utama.   Kemudian, untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi,   Dan bagaimana cara meningkatkan kecepatan pemasangan sebenarnya dari mesin pick and place SMT?   Bagian Dalam Mesin ▼       Apa itu tingkat pemasangan？   Semua orang tahu bahwa yang disebut tingkat pemasangan mengacu pada rasio jumlah komponen yang dipasang secara akurat pada papan PCB dengan jumlah komponen yang benar-benar diambil oleh nosel dalam satuan waktu.Komponen yang diambil oleh nosel hisap yang tidak dapat ditempatkan secara akurat pada posisi PCB yang ditentukan disebut bagian yang dibuang.Alasan utama untuk membuang bagian juga pengaruh pengumpan, pengaruh nozzle hisap, pengaruh sistem deteksi komponen dan faktor lainnya.   Mesin Pick and Place Universal Elektromekanis Charmhigh   ▼   Efek Pengumpan   Ada beberapa jenis metode penggerak untuk pengumpan, seperti penggerak motor, penggerak mekanis, dan penggerak silinder.   Mengambil penggerak mekanis sebagai contoh, karena akses kecepatan tinggi dari mekanisme pengumpanan ke pengumpan, setelah penggunaan yang lama, pawl pengumpan menjadi sangat aus, mengakibatkan pawl tidak dapat menggerakkan plastik. pita gulungan untuk dikupas secara normal, sehingga nosel isap tidak dapat Menyelesaikan pekerjaan pengambilan, yang memengaruhi kecepatan pemasangan.   Selain itu, penggunaan jangka panjang atau pengoperasian yang tidak benar oleh operator juga akan menyebabkan deformasi dan korosi pada pelat penutup, bidal, pegas, dan mekanisme bergerak lainnya, yang mengakibatkan penghisapan sebagian perangkat, berdiri atau kegagalan menyedot perangkat.   Oleh karena itu, pengumpan harus diperiksa secara teratur, dan yang aus harus segera diperbaiki, dan yang tidak dapat diperbaiki harus diganti tepat waktu.   Pengumpan ▼ Efek Nozel   Nosel hisap juga merupakan faktor penting lainnya yang mempengaruhi laju pemasangan.Ada alasan internal dan alasan eksternal.   Alasan internal adalah tekanan negatif vakum tidak mencukupi.Nozel hisap secara otomatis mengganti katup mekanis pada kepala pemasangan sebelum mengambil bagian, dari tiupan ke adsorpsi vakum, dan tekanan negatif tertentu akan dihasilkan.Ketika filter di pompa vakum tercemar dan tersumbat, itu akan menyebabkan tekanan negatif vakum yang tidak mencukupi dan mempengaruhi efisiensi hisap nosel hisap. Penyebab eksternal sering bermanifestasi sebagai penuaan dan pecahnya pipa udara karet, penuaan dan keausan seal, dll., serta penyumbatan nozel hisap yang disebabkan oleh sejumlah besar limbah yang dihasilkan setelah pemotongan komponen jalinan kertas.   Oleh karena itu, periksa kebersihan nosel hisap setiap hari, dan bersihkan atau ganti nosel hisap dan filter yang tersumbat atau tidak terangkat tepat waktu untuk memastikan kondisinya baik.   Nosel ▼       Pengaruh Sistem Pemeriksaan Komponen   Sistem deteksi perangkat adalah jaminan yang diperlukan untuk meningkatkan tingkat pemasangan.Sistem deteksi perangkat dibagi menjadi sistem deteksi dan pengenalan ketebalan komponen dan sistem pengenalan optik.   Setelah penggunaan jangka panjang, sensor linear dari sistem deteksi dan identifikasi ketebalan komponen mudah dipengaruhi oleh debu, kotoran, dan polusi minyak.Intensitas sumber cahaya dari sistem kamera optik juga akan berkurang secara bertahap.Saat intensitas cahaya sumber cahaya berkurang, nilai abu-abu yang dikonversi oleh kamera juga akan berkurang.Ketika nilai abu-abu berkurang ke nilai tertentu, gambar tidak akan dikenali.   Oleh karena itu, sistem deteksi perangkat perlu dikalibrasi dan diuji secara berkala.   Mesin Pick and Place Kecepatan Tinggi Elektromekanis Charmhigh ▼     Tentang kami   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. Sebuah perusahaan teknologi tinggi yang berspesialisasi dalam R&D, produksi dan penjualan mesin pick and place multi-fungsi SMT dan peralatan pendukung cerdas SMT.   Charmhigh Electromechanical menggunakan mesin pick and place multi-fungsi sebagai bisnis intinya, dan pada saat yang sama menyediakan solusi keseluruhan SMT dan peralatan yang sesuai untuk setiap stasiun, termasuk mesin cetak, mesin plug-in, penyolderan reflow, penyolderan gelombang, AOI dan lainnya produk, yang dapat digunakan secara luas dalam peralatan kecil, Catu daya, pencahayaan LED kelas atas, mainan pintar, elektronik otomotif, elektronik konsumen, informasi elektronik penerbangan, dan industri lainnya.

Secara umum, suhu yang ditentukan di bengkel SMT adalah 23±7°C; Bahan dan alat yang diperlukan untuk pencetakan pasta solder: pasta solder, pelat baja, pengikis, kertas penyeka, kertas bebas debu, bahan pembersih, pisau pencampur; Komposisi pasta solder yang umum digunakan adalah Sn96,5%/Ag3%/Cu0,5%; Komponen utama pasta solder dibagi menjadi dua bagian: bubuk timah dan fluks; Fungsi utama fluks dalam penyolderan adalah untuk menghilangkan oksida, menghancurkan tegangan permukaan timah cair, dan mencegah oksidasi ulang; Rasio volume partikel bubuk timah dan Fluks (fluks) dalam pasta solder adalah sekitar 1:1, dan rasio berat sekitar 9:1; Prinsip pengambilan pasta solder adalah first in first out; Saat pasta solder dibuka kemasannya dan digunakan, pasta tersebut harus melalui dua proses penting yaitu pemanasan dan pengadukan; Metode produksi pelat baja yang umum adalah: etsa, laser, elektroforming; Nama lengkap SMT adalah Surface mount (atau mounting) technology, yang berarti teknologi adhesi permukaan (atau mounting) dalam bahasa Cina; Nama lengkap ESD adalah Pelepasan elektro-statis, yang berarti pelepasan elektrostatis dalam bahasa Cina; Saat membuat program peralatan SMT, program tersebut mencakup lima bagian, yaitu data PCB;Tandai data;Data pengumpan;Data nosel;data bagian; Titik lebur solder bebas timah Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 adalah 217℃; Kontrol suhu dan kelembaban relatif kotak pengering bagian adalah 90 derajat, itu berarti pasta solder tidak memiliki daya rekat pada badan solder gelombang; Setelah IC dibongkar, kelembaban pada kartu tampilan lebih besar dari 30%, menunjukkan bahwa IC lembab dan menyerap kelembaban; Rasio berat dan rasio volume serbuk timah dan fluks dalam komposisi pasta solder adalah benar 90%:10%, 50%:50%; Teknologi pemasangan permukaan awal berasal dari bidang militer dan avionik pada pertengahan 1960-an; Saat ini, kandungan Sn dan Pb dalam pasta solder yang paling umum digunakan untuk SMT adalah: 63Sn 37Pb;titik eutektik adalah 183°C; Jarak pengumpanan baki pita kertas biasa dengan bandwidth 8mm adalah 4mm; Bahan komponen elektronik yang paling banyak digunakan dalam SMT adalah keramik; Kurva suhu tungku reflow paling cocok untuk suhu maksimum kurva pada 215C; Selama inspeksi tungku timah, suhu tungku timah adalah 245°C; Pola bukaan pelat baja adalah persegi, segitiga, lingkaran, bintang, dan lambang; Pasta solder yang beredar di pasaran sebenarnya hanya memiliki waktu tempel 4 jam; Tekanan udara pengenal yang umumnya digunakan oleh peralatan SMT adalah 5KG/cm2; Alat untuk pemeliharaan suku cadang SMT meliputi: besi solder, ekstraktor udara panas, pistol hisap timah, pinset; Mesin pick and place berkecepatan tinggi dapat memasang resistor, kapasitor, IC, dan transistor;metode pengemasannya adalah Reel and Tray, dan Tube tidak cocok untuk mesin pick and place berkecepatan tinggi; Karakteristik listrik statis: arus kecil, sangat dipengaruhi oleh kelembapan; Metode pengelasan seperti apa yang digunakan ketika PTH depan dan SMT belakang melewati tungku timah; Metode inspeksi umum untuk SMT: inspeksi visual, inspeksi sinar-X, inspeksi visi mesin; Mode konduksi panas bagian perbaikan ferokrom adalah konveksi konduksi; Saat ini, komponen utama bola solder pada bahan BGA adalah Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; Pemotongan laser, elektroforming, dan etsa kimia pelat baja; Suhu tungku las ditekan: gunakan detektor suhu untuk mengukur suhu yang berlaku; Ketika produk setengah jadi SMT dari tungku las diekspor, status pengelasannya adalah bagian-bagiannya dipasang pada PCB; Sejarah pengembangan manajemen kualitas modern TQC-TQA-TQM; Tes TIK adalah tes jarum suntik; Pengujian TIK dapat menguji komponen elektronik menggunakan pengujian statis; Karakteristik solder adalah titik lelehnya lebih rendah dari logam lain, sifat fisiknya memenuhi kondisi pengelasan, dan fluiditas pada suhu rendah lebih baik dari logam lain; Kurva pengukuran harus diukur kembali ketika bagian tungku las diganti dan kondisi proses diubah; Pengukur ketebalan pasta solder menggunakan Laser untuk mengukur: ketebalan pasta solder, ketebalan pasta solder, dan lebar cetakan pasta solder; Metode pengumpanan bagian SMT termasuk pengumpan bergetar, pengumpan disk dan pengumpan pita; Mekanisme mana yang digunakan dalam peralatan SMT: mekanisme bubungan, mekanisme batang samping, mekanisme sekrup, mekanisme geser; Jika metode pengemasan suku cadang adalah 12w8P, ukuran Pinth penghitung harus disesuaikan 8mm setiap kali; Jenis mesin las: tungku las udara panas, tungku las nitrogen, tungku las laser, tungku las inframerah; Metode yang dapat digunakan untuk produksi percobaan sampel komponen SMT: merampingkan produksi, penempatan mesin cetak tangan, pemasangan tangan cetak tangan; Bentuk MARK yang umum digunakan adalah: lingkaran, bentuk "sepuluh", persegi, belah ketupat, segitiga, swastika; Karena pengaturan Profil Reflow yang tidak tepat di bagian SMT, zona pemanasan awal dan zona pendinginanlah yang dapat menyebabkan retakan mikro pada bagian tersebut; Pemanasan yang tidak merata di kedua ujung bagian TPS mudah menyebabkan: pengelasan kosong, penyimpangan, batu nisan; Waktu siklus mesin lari berkecepatan tinggi dan mesin pick and place harus seimbang sebanyak mungkin; Mesin pick and place harus menempelkan bagian kecil terlebih dahulu, lalu menempelkan bagian besar; Bagian SMT dapat dibagi menjadi dua jenis: LEAD dan LEADLESS menurut apakah ada bagian atau tidak; Ada tiga tipe dasar mesin pick and place otomatis yang umum, tipe penempatan kontinu, tipe penempatan kontinu, dan mesin pick and place transfer massal; Itu dapat diproduksi tanpa LOADER dalam proses SMT; Proses SMT adalah sistem pengumpanan papan-mesin cetak pasta solder-mesin yang berjalan berkecepatan tinggi-pilih dan tempatkan mesin-mesin penerima papan solder reflow; Alasan korsleting yang disebabkan oleh pencetakan yang buruk dalam proses pembuatan: Kandungan logam pasta solder tidak mencukupi, mengakibatkan keruntuhan Pembukaan pelat baja yang berlebihan, mengakibatkan kandungan timah yang berlebihan Kualitas pelat baja yang buruk, aplikasi timah yang buruk, ganti templat pemotongan laser Ada pasta solder di bagian belakang stensil, kurangi tekanan pengikis, dan gunakan VAKUM dan SOLVENT yang sesuai; Tujuan rekayasa utama dari setiap area Profil tungku reflow umum: Area pemanasan awal;tujuan teknik: penguapan pelarut dalam pasta solder. Zona suhu seragam;tujuan teknik: aktivasi fluks, penghilangan oksida;penguapan kelebihan air. Area reflow;tujuan teknik: peleburan solder. Area pendinginan;tujuan teknik: sambungan solder paduan dibentuk, bagian kaki dan bantalan dihubungkan menjadi satu; Dalam proses SMT, alasan utama untuk bola solder adalah: desain PCB PAD yang buruk, desain bukaan pelat baja yang buruk, kedalaman atau tekanan penempatan yang berlebihan, kemiringan kurva Profil yang berlebihan, keruntuhan pasta solder, dan viskositas pasta solder yang rendah .   - Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan kunjungi situs web resmi Charmhigh Electromechanical untuk konsultasi, dan staf teknis dapat menjawab secara online kapan saja. Email:sales@charmhigh.com  

1, Data uji CPK adalah indikator kunci untuk menguji keakuratan dan stabilitas peralatan. Saat ini, sebagian besar mesin pick and place domestik umumnya menggunakan sistem stepping, yang sulit untuk memenuhi persyaratan akurasi dan kecepatan pemrosesan SMT. Charmhigh menerobos teknologi kunci inti, teknologi kontrol servo sumbu ganda yang dikembangkan sendiri, kontrol servo independen teknologi untuk setiap kepala dan kerajinan perakitan canggih, memastikan stabilitas tinggi dan presisi tinggi saat mesin pick and place bekerja dengan kecepatan tinggi.Mesin pick and place seri kecepatan tinggi dan presisi tinggi Charmhigh tidak takut dengan deteksi CPK.Kecepatan diuji menurut standar IPC9850, dan label palsu ditolak.Semuanya berbicara dengan data.Ini benar-benar peduli dan pemasangan ke "chip", sehingga pengguna dapat yakin. 2、Sistem penglihatan lanjutan (ambil CHM-861 sebagai contoh) Sistem penglihatan tingkat industri yang dikembangkan sendiri oleh Charmhigh dapat dengan cepat mengenali foto candid definisi tinggi dan menyerap komponen, 1,3 juta piksel x 8 gambar ditransmisikan, dan laju bingkai mencapai 300 bingkai per detik.Sadarilah multi-kepala mengambil pada saat yang sama, sangat meningkatkan efisiensi produksi. 3. Perubahan Nozzle Otomatis ATC Penggantian otomatis nosel hisap adalah salah satu indikator teknis untuk mengukur otomatisasi mesin pick and place.Menurut persyaratan produksi, berbagai jenis nozel dapat diatur untuk memenuhi pemasangan perangkat yang berbeda.Manajemen perangkat lunak cerdas menggantikan penggantian manual, meningkatkan efisiensi dan keamanan pemasangan. 4, Struktur gerak dengan kontrol presisi tinggi Teknologi kontrol servo sumbu Y ganda adalah teknologi inti dari mesin pick and place canggih.Secara efektif dapat menjamin keakuratan dan stabilitas peralatan saat bekerja dengan kecepatan tinggi untuk waktu yang lama. 5, Kompensasi akurasi sistem Koreksi kompensasi akurasi dalam gerakan pemasangan perangkat.Sadari kompensasi penyimpangan presisi yang disebabkan oleh energi panas, penyimpangan posisi dan kompensasi sudut yang dihasilkan saat komponen elektronik diangkat. 6. Perangkat lunak operasi cerdas Perangkat lunak juga merupakan kunci keberhasilan mesin pick and place presisi tinggi.Dalam hal akurasi dan kecepatan pemasangan, pasca-optimalisasi perangkat lunak memainkan peran besar.Perangkat lunak kontrol yang dikembangkan oleh Charmhigh Electromechanical memiliki keunggulan sebagai berikut: 6.1、Manajemen pustaka komponen: mendukung impor pustaka komponen standar, dan mendukung pengeditan komponen non-standar.   6.2、Pengoptimalan jalur: Perangkat lunak ini menggunakan algoritme cerdas untuk secara otomatis mengoptimalkan hisap material dan jalur pemasangan untuk mencapai tingkat pemanfaatan peralatan terbaik.   7, Impor koordinat: mewujudkan impor koordinat satu tombol.Impor koordinat pemasangan sekali klik dapat diwujudkan melalui file teks seperti format teks dan file EXCEL.   8, Pemantauan dan pencatatan data produksi secara online: Pengguna dapat mengelola produksi dengan lebih mudah berdasarkan informasi   9 、 Manajemen perpustakaan nosel ATC: model dan posisi masing-masing nosel sekilas jelas. Integrasi cerdas perangkat lunak, sederhana dan nyaman, mudah digunakan.     Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan kunjungi situs web resmi Charmhigh Electromechanical untuk konsultasi, dan staf teknis dapat menjawab secara online kapan saja. Email: sales@charmhigh.com

“Natal akan segera tiba!”   Kita semua datang untuk menantikannya, dan itu memberi kita hubungan yang berharga dengan dunia. Di era yang serba cepat saat ini, dengan lembut mengetuk pintu yang dijaga di hati penduduk kota.   Dan Natal tidak akan pernah menghayati orang-orang yang menunggu dengan lembut ini, telah menunjukkan berbagai sikap hangat dan nyaman, perlahan datang kepada kita.   Jalan-jalan ramai dengan orang-orang, dan di dalam rumah api mengepul. Semuanya, karena Natal akan datang, dan tampak lebih bahagia melompat, penuh kehidupan.   Setiap kepingan salju yang jatuh, setiap rangkaian kembang api menyala, setiap detik waktu mengalir, setiap transmisi yang terlewat...... Itulah berkat abadi Natal bagi orang-orang! Kami menantikan kedatangan momen bahagia ini, bertemu teman, berbagi kehangatan liburan!   Beberapa orang mengatakan bahwa tidak ada Sinterklas karena semua hadiah dan kehangatan berasal dari orang-orang dalam hidup Anda. Nyatanya, masing-masing dari kita bisa menjadi perwujudan dari semangat cinta Sinterklas, sehingga dunia penuh dengan kehangatan. Berikan mawar, tangan memiliki keharuman yang melekat. Sambil menghangatkan orang lain, kita juga akan menghangatkan diri dengan cinta ini!   Natal 2022 telah tiba. Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. dengan tulus mengucapkan selamat berlibur kepada semua orang dan semua keinginan Anda menjadi kenyataan!    

CharmhighHSMT kelas atasPproduksiLsaya   Secara umum, lini produksi SMT lengkap termasuk mesin cetak pasta solder, mesin pick and place, oven reflow, dan AOI.Karena mesin pick and place adalah peralatan inti dari seluruh lini produksi SMT, pemilihannya sangat penting.   CharmhighDelapan-seriHigh-endProbekanMsakit   Saat memilih lini produksi SMT, rencana pengadaan yang masuk akal harus dirumuskan berdasarkan faktor-faktor seperti kapasitas investasi perusahaan, skala produksi, dan persyaratan akurasi pemasangan papan sirkuit.Saat memilih perlengkapan, Anda tidak boleh membabi buta mencari yang paling mahal, agar tidak menimbulkan pemborosan yang tidak perlu.   Selanjutnya, mari perkenalkan beberapa ide dasar tentang cara mengonfigurasi lini produksi SMT yang efisien dan praktis: 1.Pilih jalur produksi SMT yang sesuaiuntuk jenis produk, output dan perkembangan terakhir plsebuah. Tentukan produk elektronik, jenis produk, kompleksitas produk, komponen produk, dan total keluaran tahunan yang akan diproses pada lini produksi TPS; Pertimbangkan apakah akan membangun lini produksi SMT baru atau membangun kembali dan memperluas lini produksi SMT lama; Jika membangun kembali atau memperluas, pertimbangkan skalabilitas jalur produksi sesuai dengan kondisi produksi yang ada dan rencana produksi di masa depan; - Jika diperlukan lini produksi baru, skala penempatan lini produksi harus diperjelas sesuai rencana, sehingga dapat ditentukan penempatan mesin berdasarkan kinerja yang diharapkan.   2.Pilih jalur produksi SMT yang sesuaike kepadatan,Tipe, dan kuantitas dari comkomponen. - Ketika jalur produksi SMD diperlukan untuk menghasilkan perangkat SMD dengan kepadatan tinggi, multi-pin, pitch sempit dan berukuran lebih besar serta komponen berbentuk khusus, perlu untuk memilih mesin pick and place multifungsi; - Dalam kasus tugas produksi besar, setelah mengonfigurasi mesin pick and place multifungsi, Anda juga dapat mengonfigurasi mesin pick and place kecepatan sedang atau tinggi.   3.Memilih Lini produksi SMT menurutuntuk proses teknologi dariproduk. - ketika produk relatif sederhana, atau ketika perakitan permukaan murni dan proses perakitan campuran satu sisi digunakan, satu jenis peralatan penyolderan (oven reflow atau mesin penyolder gelombang) dapat dipilih; - Jika produk lebih kompleks, artinya kepadatan komponen relatif tinggi, dan jumlah komponen plug-in sangat besar dalam kasus pencampuran dua sisi, dua jenis peralatan las, oven reflow dan mesin solder gelombang, harus dipilih; - Jika produk perlu dibersihkan, peralatan pembersih juga perlu dikonfigurasi.   Charmhigh selalu mengambil mesin pick and place berkecepatan tinggi sebagai bisnis intinya, dan dapat menyediakan berbagai peralatan produksi SMT, termasuk mesin printer, mesin plug-ins, oven reflow, mesin solder gelombang, AOI, dan sebagainya, yang dapat digunakan secara luas di bidang peralatan rumah tangga kecil, catu daya, pencahayaan LED kelas atas, mainan pintar, elektronik otomotif, elektronik konsumen, avionik, universitas, dan penelitian institut, dll.   Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd.   Sangat menyambut pelanggan di rumah dan di luar negeri untuk menelepon atau mengirim email kepada kami untuk konsultasi atau mengunjungi perusahaan kami untuk negosiasi!   Informasi kontak perusahaan： Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. Alamat: 104-604, Gedung D Taman Industri Jindao, Jalan Tengah Huizhi No. 179, Zona Pengembangan Teknologi Tinggi Nasional, Kota Changsha, Provinsi Hunan, Tiongkok Telepon: +86-731-85504084 Email: sales@charmhigh.com Ponsel/WeChat/WhatsAPP/Skype: +86-159-0731-7458 Alamat Situs Web: http://www.charmhigh.com Alamat Beranda YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A