Mengirim pesan
Berita
Rumah > Berita > Company news about Pengetahuan Umum tentang Pick and Place Machine dan Smt Production
Acara
Hubungi kami
86-731-8550-4064
Hubungi sekarang

Pengetahuan Umum tentang Pick and Place Machine dan Smt Production

2023-02-17

Berita perusahaan terbaru tentang Pengetahuan Umum tentang Pick and Place Machine dan Smt Production

berita perusahaan terbaru tentang Pengetahuan Umum tentang Pick and Place Machine dan Smt Production  0

  • Secara umum, suhu yang ditentukan di bengkel SMT adalah 23±7°C;
  • Bahan dan alat yang diperlukan untuk pencetakan pasta solder: pasta solder, pelat baja, pengikis, kertas penyeka, kertas bebas debu, bahan pembersih, pisau pencampur;
  • Komposisi pasta solder yang umum digunakan adalah Sn96,5%/Ag3%/Cu0,5%;
  • Komponen utama pasta solder dibagi menjadi dua bagian: bubuk timah dan fluks;
  • Fungsi utama fluks dalam penyolderan adalah untuk menghilangkan oksida, menghancurkan tegangan permukaan timah cair, dan mencegah oksidasi ulang;
  • Rasio volume partikel bubuk timah dan Fluks (fluks) dalam pasta solder adalah sekitar 1:1, dan rasio berat sekitar 9:1;
  • Prinsip pengambilan pasta solder adalah first in first out;
  • Saat pasta solder dibuka kemasannya dan digunakan, pasta tersebut harus melalui dua proses penting yaitu pemanasan dan pengadukan;
  • Metode produksi pelat baja yang umum adalah: etsa, laser, elektroforming;
  • Nama lengkap SMT adalah Surface mount (atau mounting) technology, yang berarti teknologi adhesi permukaan (atau mounting) dalam bahasa Cina;
  • Nama lengkap ESD adalah Pelepasan elektro-statis, yang berarti pelepasan elektrostatis dalam bahasa Cina;
  • Saat membuat program peralatan SMT, program tersebut mencakup lima bagian, yaitu data PCB;Tandai data;Data pengumpan;Data nosel;data bagian;
  • Titik lebur solder bebas timah Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 adalah 217℃;
  • Kontrol suhu dan kelembaban relatif kotak pengering bagian adalah <10%;
  • Komponen pasif (PassiveDevices) yang umum digunakan meliputi: resistor, kapasitor, induktor (atau dioda), dll.;komponen aktif (ActiveDevices) meliputi: transistor, IC, dll;
  • Pelat baja SMT yang umum digunakan terbuat dari baja tahan karat;
  • Ketebalan pelat baja SMT yang umum digunakan adalah 0,15mm (atau 0,12mm);
  • Jenis muatan elektrostatik meliputi gesekan, pemisahan, induksi, konduksi elektrostatik, dll.;dampak muatan elektrostatik pada industri elektronik adalah: kegagalan ESD, polusi elektrostatis;tiga prinsip penghilangan listrik statis adalah netralisasi elektrostatis, pentanahan, dan pelindung;
  • Ukuran inci panjang x lebar 0603 = 0,06 inci * 0,03 inci, ukuran metrik panjang x lebar 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm;
  • Nama lengkap ECN dalam bahasa Mandarin adalah: Engineering Change Notice;nama lengkap SWR dalam bahasa Mandarin adalah: Perintah Kerja Persyaratan Khusus, yang harus ditandatangani oleh departemen terkait dan didistribusikan oleh pusat dokumen agar valid;
  • Tujuan dari kemasan vakum PCB adalah untuk mencegah debu dan kelembapan;
  • Kebijakan mutu adalah: kendali mutu yang menyeluruh, menerapkan sistem, dan menyediakan mutu yang dibutuhkan oleh pelanggan;partisipasi penuh, pemrosesan tepat waktu, untuk mencapai tujuan tanpa cacat;
  • Kebijakan kualitas tiga-tidak adalah: jangan menerima produk cacat, jangan memproduksi produk cacat, dan jangan mengekspor produk cacat;
  • Komposisi pasta solder meliputi: serbuk logam, pelarut, fluks, zat anti kendur, dan zat aktif;menurut beratnya, bubuk logam menyumbang 85-92%, dan menurut volume, bubuk logam menyumbang 50%;
  • Pasta solder harus dikeluarkan dari lemari es untuk kembali ke suhu saat digunakan.Tujuannya untuk mengembalikan suhu pasta solder yang didinginkan ke suhu normal untuk pencetakan.Jika suhu tidak dikembalikan, cacat yang mungkin terjadi setelah PCBA masuk ke Reflow adalah manik-manik timah;
  • Metode pemosisian SMT PCB meliputi: pemosisian vakum, pemosisian lubang mekanis, pemosisian penjepit bilateral, dan pemosisian tepi papan;
  • Resistor yang sablon (simbol) 272 memiliki nilai resistansi 2700Ω, dan simbol (layar sutra) resistor dengan nilai resistansi 4,8MΩ adalah 485;
  • CPK mengacu pada: kemampuan proses di bawah situasi aktual saat ini;
  • Fluks mulai menguap di zona suhu konstan untuk pembersihan bahan kimia;
  • Fluks berbasis damar dapat dibagi menjadi empat jenis: R, RA, RSA, RMA;
  • Kurva RSS sedang memanas → suhu konstan → refluks → kurva pendinginan;
  • Bahan PCB yang kami gunakan adalah FR-4;
  • Spesifikasi kelengkungan PCB tidak melebihi 0,7% dari diagonalnya;
  • Saat ini, diameter bola BGA yang biasa digunakan pada motherboard komputer adalah 0,76mm;
  • Sistem ABS adalah koordinat absolut;
  • Kesalahan kapasitor chip keramik ECA-0105Y-K31 adalah ±10%;
  • PCB komputer yang saat ini digunakan terbuat dari: papan serat kaca;
  • Diameter pita dan gulungan untuk kemasan komponen SMT adalah 13 inci dan 7 inci;
  • Pembukaan pelat baja umum SMT berukuran 4um lebih kecil dari pada PCB PAD untuk mencegah fenomena bola solder yang buruk;
  • Menurut "Spesifikasi Inspeksi PCBA", ketika sudut dihedral> 90 derajat, itu berarti pasta solder tidak memiliki daya rekat pada badan solder gelombang;
  • Setelah IC dibongkar, kelembaban pada kartu tampilan lebih besar dari 30%, menunjukkan bahwa IC lembab dan menyerap kelembaban;
  • Rasio berat dan rasio volume serbuk timah dan fluks dalam komposisi pasta solder adalah benar 90%:10%, 50%:50%;
  • Teknologi pemasangan permukaan awal berasal dari bidang militer dan avionik pada pertengahan 1960-an;
  • Saat ini, kandungan Sn dan Pb dalam pasta solder yang paling umum digunakan untuk SMT adalah: 63Sn 37Pb;titik eutektik adalah 183°C;
  • Jarak pengumpanan baki pita kertas biasa dengan bandwidth 8mm adalah 4mm;
  • Bahan komponen elektronik yang paling banyak digunakan dalam SMT adalah keramik;
  • Kurva suhu tungku reflow paling cocok untuk suhu maksimum kurva pada 215C;
  • Selama inspeksi tungku timah, suhu tungku timah adalah 245°C;
  • Pola bukaan pelat baja adalah persegi, segitiga, lingkaran, bintang, dan lambang;
  • Pasta solder yang beredar di pasaran sebenarnya hanya memiliki waktu tempel 4 jam;
  • Tekanan udara pengenal yang umumnya digunakan oleh peralatan SMT adalah 5KG/cm2;
  • Alat untuk pemeliharaan suku cadang SMT meliputi: besi solder, ekstraktor udara panas, pistol hisap timah, pinset;
  • Mesin pick and place berkecepatan tinggi dapat memasang resistor, kapasitor, IC, dan transistor;metode pengemasannya adalah Reel and Tray, dan Tube tidak cocok untuk mesin pick and place berkecepatan tinggi;
  • Karakteristik listrik statis: arus kecil, sangat dipengaruhi oleh kelembapan;
  • Metode pengelasan seperti apa yang digunakan ketika PTH depan dan SMT belakang melewati tungku timah;
  • Metode inspeksi umum untuk SMT: inspeksi visual, inspeksi sinar-X, inspeksi visi mesin;
  • Mode konduksi panas bagian perbaikan ferokrom adalah konveksi konduksi;
  • Saat ini, komponen utama bola solder pada bahan BGA adalah Sn90 Pb10, SAC305, SAC405;
  • Pemotongan laser, elektroforming, dan etsa kimia pelat baja;
  • Suhu tungku las ditekan: gunakan detektor suhu untuk mengukur suhu yang berlaku;
  • Ketika produk setengah jadi SMT dari tungku las diekspor, status pengelasannya adalah bagian-bagiannya dipasang pada PCB;
  • Sejarah pengembangan manajemen kualitas modern TQC-TQA-TQM;
  • Tes TIK adalah tes jarum suntik;
  • Pengujian TIK dapat menguji komponen elektronik menggunakan pengujian statis;
  • Karakteristik solder adalah titik lelehnya lebih rendah dari logam lain, sifat fisiknya memenuhi kondisi pengelasan, dan fluiditas pada suhu rendah lebih baik dari logam lain;
  • Kurva pengukuran harus diukur kembali ketika bagian tungku las diganti dan kondisi proses diubah;
  • Pengukur ketebalan pasta solder menggunakan Laser untuk mengukur: ketebalan pasta solder, ketebalan pasta solder, dan lebar cetakan pasta solder;
  • Metode pengumpanan bagian SMT termasuk pengumpan bergetar, pengumpan disk dan pengumpan pita;
  • Mekanisme mana yang digunakan dalam peralatan SMT: mekanisme bubungan, mekanisme batang samping, mekanisme sekrup, mekanisme geser;
  • Jika metode pengemasan suku cadang adalah 12w8P, ukuran Pinth penghitung harus disesuaikan 8mm setiap kali;
  • Jenis mesin las: tungku las udara panas, tungku las nitrogen, tungku las laser, tungku las inframerah;
  • Metode yang dapat digunakan untuk produksi percobaan sampel komponen SMT: merampingkan produksi, penempatan mesin cetak tangan, pemasangan tangan cetak tangan;
  • Bentuk MARK yang umum digunakan adalah: lingkaran, bentuk "sepuluh", persegi, belah ketupat, segitiga, swastika;
  • Karena pengaturan Profil Reflow yang tidak tepat di bagian SMT, zona pemanasan awal dan zona pendinginanlah yang dapat menyebabkan retakan mikro pada bagian tersebut;
  • Pemanasan yang tidak merata di kedua ujung bagian TPS mudah menyebabkan: pengelasan kosong, penyimpangan, batu nisan;
  • Waktu siklus mesin lari berkecepatan tinggi dan mesin pick and place harus seimbang sebanyak mungkin;
  • Mesin pick and place harus menempelkan bagian kecil terlebih dahulu, lalu menempelkan bagian besar;
  • Bagian SMT dapat dibagi menjadi dua jenis: LEAD dan LEADLESS menurut apakah ada bagian atau tidak;
  • Ada tiga tipe dasar mesin pick and place otomatis yang umum, tipe penempatan kontinu, tipe penempatan kontinu, dan mesin pick and place transfer massal;
  • Itu dapat diproduksi tanpa LOADER dalam proses SMT;
  • Proses SMT adalah sistem pengumpanan papan-mesin cetak pasta solder-mesin yang berjalan berkecepatan tinggi-pilih dan tempatkan mesin-mesin penerima papan solder reflow;
  • Alasan korsleting yang disebabkan oleh pencetakan yang buruk dalam proses pembuatan:

Kandungan logam pasta solder tidak mencukupi, mengakibatkan keruntuhan

Pembukaan pelat baja yang berlebihan, mengakibatkan kandungan timah yang berlebihan

Kualitas pelat baja yang buruk, aplikasi timah yang buruk, ganti templat pemotongan laser

Ada pasta solder di bagian belakang stensil, kurangi tekanan pengikis, dan gunakan VAKUM dan SOLVENT yang sesuai;

  • Tujuan rekayasa utama dari setiap area Profil tungku reflow umum:

Area pemanasan awal;tujuan teknik: penguapan pelarut dalam pasta solder.

Zona suhu seragam;tujuan teknik: aktivasi fluks, penghilangan oksida;penguapan kelebihan air.

Area reflow;tujuan teknik: peleburan solder.

Area pendinginan;tujuan teknik: sambungan solder paduan dibentuk, bagian kaki dan bantalan dihubungkan menjadi satu;

  • Dalam proses SMT, alasan utama untuk bola solder adalah: desain PCB PAD yang buruk, desain bukaan pelat baja yang buruk, kedalaman atau tekanan penempatan yang berlebihan, kemiringan kurva Profil yang berlebihan, keruntuhan pasta solder, dan viskositas pasta solder yang rendah .

 

-berita perusahaan terbaru tentang Pengetahuan Umum tentang Pick and Place Machine dan Smt Production  1

Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan kunjungi situs web resmi Charmhigh Electromechanical untuk konsultasi, dan staf teknis dapat menjawab secara online kapan saja.

Email:sales@charmhigh.com

 

Kirimkan pertanyaan Anda langsung kepada kami

Kebijakan pribadi Cina Kualitas Baik TPS memilih dan menempatkan mesin Pemasok. Hak Cipta © 2021-2024 charmhighsmt.com . Seluruh hak cipta.